生产与运作管理（共计629页，共计3部分）_部分3.pptx

第八章 企业资源计划(ERP)物料需求计划(MRP)制造资源计划(MRP)Ⅱ企业资源计划(ERP)计算机集成制造系统(CIMS)企业资源计划的发展企业资源计划(ERP)的发展大致经历了五个阶段：订货点法和传统库存管理方法；物料需求计划(MRP)；闭环物料需求计划(Closed-loop MRP)；制造资源计划(MRPⅡ)；企业资源计划(ERP)。第一节 物料需求计划(MRP)MRP——Material Requirement Planning，是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。MRP是对传统库存计划方法——订货点法的改进。一、MRP概述从40年代初期直至60年代中期，企业一般用订货点法作为编制库存计划和控制库存量的基本方法。用于——原辅材料采购供应；零部件生产制造计划。订货点法——主要根据历史记录和凭实际经验来推测未来的物料需求，比较适用于需求量稳定均衡的物料。 1．独立需求与相关需求独立需求——是指某种物料的需求与其他物料互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。跟是否还有其他订货无关。依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。相关需求——又称为非独立需求，是指某种物料的需求与其他物料或产品的需求直接相关，其需求往往是由其他产品的需求所引起的。独立需求与相关需求相关需求的需求量和需求时间可从产品的结构组成、生产工艺过程等逻辑关系计算出来。而独立需求的需求量及时间则依赖于销售和市场研究部门的反馈数据，存在许多不确定的因素。因此，独立需求与市场需求密切相关，而相关需求则依附于某一独立需求，取决于生产运作系统的运营。 2. 订货点法的假设（局限性）这些假设主要有： ①对各种物料的需求是相对独立的； ②物料需求是连续发生的； ③提前期是已知的、固定的； ④库存消耗之后，应重新填满； ⑤“何时订货”是一个大问题。为了解决如何才能在规定的时间、规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料的问题，MRP便应运而生了。MRPMRP——是根据销售预测和订货情况制定主生产计划(MPS，Master Production Schedule)，再利用计算机将未来时段的产品需求按照产品结构分解为零部件需求计划，以作业指令的形式提出采购部门所需购买的原材料和推动生产部门制造产品的零部件及成品的一种管理方法。二、MRP的基本原理从最终产品的生产计划导出相关物料(零部件、原材料等)的需求量和需求时间。根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)时间。MRP的运作机制运行机制——是由主生产计划导出零部件、原材料的相关需求量、需求时间以及订货时间，以此为基础导出对各种制造资源的需求数量和需要时间。MRP以物料为中心组织生产运作，要求企业的所有生产经营活动必须以用户的需求为标准，要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源，反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为中心的服务宗旨。MRP的目标及时取得生产所需的原材料和零部件，保证按时供应用户所需产品；保证尽可能低的库存水平；计划生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外协件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。 三、MRP的组成主要分为输入、计算处理、输出三部分。综合生产计划、预测、订单等主生产计划MPS物料清单(BOM)物料需求计划(MRP)MRP计算机处理程序库存信息(库存记录文件)工艺路线能力需求计划(CRP)订购余额文件可行？NY主报告辅助报告图8-1 闭环MRP流程图MRP的输入MRP的输入主要有三个数据来源，即主生产计划物料清单库存记录文件主生产计划(MPS)主生产计划(MPS，Master Production Schedule)是在一定时间段内企业将要生产的产品品种和数量。制定主生产计划首先需要参考企业的经营规划和生产大纲(即综合生产计划)，要预计企业的库存目标，并综合考虑客户的订单、市场研究部门的预测和企业的关键能力资源。然后确立企业将生产的产品大类、产品组，最后依据各个产品组中的比例把具体产品项目和数量进行计划分解，确立依时间段分布的产品项目和数量。 企业综合生产计划企业的综合计划是按产品大类制定的(如表8-1)，而主生产计划则是按产品项目进行编制(如表8-2)。表8-1 某自行车厂的综合生产计划1月2月3月24型产量(辆)10 00015 00020 00028型产量(辆)30 00030 00030 000表8-2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)1月2月3月周次123456789101112C型产量(辆)160016002400240032003200D型产量(辆)150015001500150022502250225022503000300030003000R型产量(辆)400400600600800800月产量