电能计量基础及新技术(第二版) 电能计量现场工作.ppt

电能计量现场工作 第一讲 电能计量装置的现场工作 高压电能表现场定期检验与更换 电能计量装置投入运行前的现场验收 1 2 计量用电压、电流互感器的现场检验 3 运行中的电压互感器二次回路压降检验 4 电能计量装置的维护与故障处理 1 5 现场验收项目 安装工艺质量应符合有关标准要求 电能表、互感器及其二次回路接线情况应 符合竣工图 现 场 核 查 计量器具的型号、规格等应与计量检定 证书和技术资料的内容相符 产品外观质量应无明显瑕疵和受损 现场验收项目 检查接线正确性 现场检验电流、电压互感器 验 收 试 验 检查二次回路中间触点、熔断器、试验 接线盒的接触情况 测量电流、电压互感器实际二次负载及 电压互感器二次回路压降 高压电能表现场定期检验与更换 检 验 与 更 换 电 能 表 的 安 全 要 求 工作至少由两人进行，其中一人为工作负责人 工作前办理第二种工作票 1 2 应在工作地点处放置“在此工作！”标示牌 3 站在绝缘垫上，带绝缘手套，使用绝缘工具 4 接通和断开电能表的电流端子时，必须用电流表监视 1 5 工作中严禁TV二次侧短路，严禁TA二次侧开路 6 标示牌 安全标示牌图例 现场检验电能表应满足工作条件 频率对额定值的偏差不应超过±2% 负荷电流应高于被检电能表标定电流的10% 工 作 条 件 环境温度在0~35℃之间 电压对额定值的偏差不应超过±10% 实际负荷相对稳定 运行中电能表的检验项目 计量二次回路接线检查 计量柜（箱）的封印检查 1 2 计量方式及计量差错的检查 3 实际负荷下电能表的误差校验 4 运行中电能表的检验项目 电池检查 多费率电能表内部时钟校准 5 6 失压记录检查 7 费率时段设置检查 8 检验电能表的步骤及方法 全电子多功能电能表为例 抄录被检表的户名、型号、厂号、底度等 根据被检表的接线方式对校验仪进行参数设置 检 查 步 骤 如 下 检查计量方式是否合理 按多功能电能表原理接线，正确可靠接入 被试电能表的电流、电压回路 在二次回路接线正确的情况下，实际负荷下的 误差测定 检验电能表的步骤及方法 多功能电子式电能表还须进行以下检查 失压记录的检查 电池的检查 1 2 各费率电量之和与总电量是否相等 3 电能表内部时钟检查 4 费率时段设置检查 1 5 检验电能表的步骤及方法 现场检验电能表时，应检查下列计量差错 电压互感器熔断器熔断或二次回路接触不良 电能表倍率差错 1 2 电流互感器二次回路接触不良或开路 3 电流回路极性不正确 4 电压相序反 1 5 第二讲 电能计量现场工作 电流互感器的现场检验 高压电流互感器 电能计量装置中的主要计量器具之一 作用 将电力系统高压一次侧的电流，按比例转换为二次回路中计量、测量和保护所需要的电流。 电流互感器现场测试前的安全技术措施 在工作地点设置安全围栏。 2 将电流互感器从系统隔离，在一次侧两端挂接地线。 1 确认被测绕组 3 二次绕组及回路退出工作并可靠接地 4 电流互感器现场测试前的安全技术措施 核对电能计量装置计量方式 5 再次核对一.二次回路确认无误后工作 6 测试中禁止电流互感器二次回路开路 7 电流互感器与短路端钮之间的回路和导线上严禁工作 8 电流互感器现场测试项目 充磁和退磁 绕组的极性检查 直观检查 计量绕组的误差测试 首 次 检 验 电流互感器现场测试项目 计量绕组的误差测试 退磁 实际二次负荷测试 运行中电流互感器的周期检验 电流互感器现场测试 步骤及方法 直观检查 1 一、二次回路 的连接 2 工作电源接线 3 绕组的极性 检查 4 充磁与退磁 5 测试原理 接线 6 实际负荷下 的误差测试 7 充磁与退磁 对于首次检定或经检修、改制的计量用电流互感器，应先在充磁情况下进行误差测试，然后在退磁情况下进行误差测试，测试结果均应满足检定规程中电流互感器误差限值的要求。 对于周期检定的计量用互感器，首先应在随机情况下进行误差测试，然后在退磁状态下进行测试，测试结果均应满足规程要求。最佳的退磁方法应按照铭牌或技术文件中所规定的退磁方法和要求为宜。 推荐用直流电源对电流互感器进行充磁。 若制造厂未做规定，可根据具体情况选择下述方法之一。 1、闭路退磁法: 对于多铁心的电流互感器，其余铁心的二次线圈此时均应短路；对于同一铁心有多个二次绕组的电流互感器，被试的计量二次绕组接退磁电阻，其余的二次绕组开路。 2、开路退磁法： 在电流互感器二次绕组均开路的情况下，一次绕组通以工频交流电流，将电流从零平滑地升至一次额定电流值的10%，再将电流均匀缓慢地降至零。退磁过程中应在