班组长培训讲义(二).pptVIP

第二节 班组长的协调技巧 ???一 主线就是关键的少数 主线通常具有如下特点： ????是焦点——大家的工作都是围着它转，做不好会影响后续工作； ????是目标——大家的工作结果都是为了完成它，是员工和下属关注的结果； ????是标准——它可以用来衡量各人的工作绩效； ????是要求——是上司特别强调的方面，是企业对每个部门或人员的要求。 二 抓住主线有技巧 1结果导向 ?2寻求简单 ? 3先干容易的 ? 4熟人做熟事 ?5善于协调关系 7分清轻重缓急 ?8识别瓶颈，消除异常 9巧妙应对计划的变化 ?三 避免失误的原则 ????1不要人控制 ????人往往被自己的思想、情绪所左右，所以工作时呈波浪形的状态，起伏不定。能用机器设备控制的时候就不要用人，这样可以减少很多偏差。 ????2使作业简单化 ????对复杂的作业，通过分解、合并、删除及简化等方法使其简单化，便于员工作业。 ????3检查无遗漏 ????当采取各种改进措施都无法杜绝问题的发生时，我们只有通过检查来防止不良品流入下一工序。检查点的设置是检查的关键，要特别注意有无遗漏。 ????4降低不良的影响 ????不良无法达到根治时，我们还要努力降低不良的影响。如机器的噪声，绝对没有是不现实的，但是我们可以把它控制在可以接受的范围，然后慢慢朝静音方面改善。 第三节 全员设备保全——TPM ??一 什么是TPM ????TPM：Total Productive Management（Maintenance）全面生产管理（保养）。它是一种综合性的现场管理方式，意思是通过采取自主管理手段，促使生产设备得到全面管理（保养），从而提高品质、效率、可靠性和安全。 ????什么是设备综合管理？就是对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行研究和管理，以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性，从而提高企业的经营效益。 1设备点检制度 ????维持设备的功能，在规定时间内，按规定的检查标准、内容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查，主要有以下三种形式： ????（1）日常点检：操作员按标准，以感官为主观察设备运行中的声音、振动、油标、温度、气味以及颜色等是否正常，并进行日常保养和记录。 ????（2）定期点检：使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面检查和测试，查出隐患或缺陷，记录结果，并提出修复方案和实际检修计划。 ????（3）专项点检：使用专用工具对特殊项目检查测试。 ????2设备故障处理的主要内容 ????（1）建立设备故障记录：发生时间、停机时间、故障情况及排除故障的方法等。 ????（2）故障处理：首先消除故障，恢复设备功能。 ????（3）故障统计：每月对设备故障次数、停机时间、多发性和重复性进行故障统计。 ????（4）故障分析：对故障频率高、停机时间长、重复性和多发性故障进行分析，找出原因并改进。 ????（5）故障消除计划管理。 ????（6）故障反馈。 ????二 TPM的目标 ????企业实施TPM时在形式上就像导入了一种管理模式，那么实施的结果可能随着各部门或班组领导人的心态不同而产生很大的差异，但无论如何，企业的总目标应该是一致的，这些目标概括起来就是： ????（1）提高设备的综合效率，如安全效率、机械能力和稳定性等。 ????（2）提升劳动生产能力，提高产能。 ????（3）减少故障件数，压缩故障时间，缩短维修时间。 ????（4）增加过程的附加价值，提高操作效率。 ????（5）提高过程的直通率，降低产品的不良率。 ????（6）杜绝浪费，节省资源、降低制造成本。 ????（7）减少库存量，提升周转率，消除无效环节。 ????（8）调动人员的劳动生产积极性，培养主动精神，鼓励发表提案。 三 TPM在班组的八大作用 ????（1）个体改善：分小组分岗位对人员、机器和过程等制订改进计划。 ????（2）自主保养：立足本职工作，从最初的清扫开始，直到采取各种预防措施的整个过程中，建立以关键设备为中心的保养和检查制度，并严格执行。 ????（3）计划保养：确定专职保养部门，建立保养计划，督促他们按计划实施预防保养，防止故障再发，并采取预防措施。 ????（4）提升能力：建立培训和考核机制，使相关人员掌握足够的技能，确保提升班组的整体保养能力。 ????（5）设备保全：识别各种磨损和老化现象，及时采取有效措施，尽量维持设备的机械能力，保全其固有功能。 ????（6）品质保全：挑战时代和社会，鉴别慢性不良或自然下滑，确保人、机、物的