第八章 典型模具制造工艺.ppt

3．非圆形型孔的加工 (1)锉削加工 手工锉削的工作量大，效率低 (2)压印锉修 凹模型孔尺寸精度高、表面粗糙度低。此方法简单，易于操作。 首先要去除非圆形型孔中心的废料 精加工方法有： 锉削、压印锉修、电火花线切割、电火花加工 (3)电火花线切割加工 当凹模形状复杂，带有尖角、窄缝时，是精加工凹模型孔的方法。 例：图8-17所示凹模的材料为Crl2MoV，凹模厚度为10mm （4）电火花加工 适合于小孔和小异形孔的加工 凹模型孔电火花加工方法： 直接法、间接法、混合法和二次电极法 以上四种方法主要根据凸、凹模配合间隙来选用，见表8-6 例：凹模加工 四、冷冲模结构的工艺性 1、冷冲模零件的结构工艺性： 是指模具零件在满足冲压工艺的前提下，其结构是否便于制造、装配和维修等。 设计冲模：a.要保证冲压工艺要求 b.制造工艺方面的要求 1) 模具结构尽量简单。 2) 模具使用过程中的易损件能方便地更换和调整。 3) 尽可能采用标准化零部件。 4) 模具零件，尤其是凸、凹模零件应具有良好的工艺性。 5) 模具应便于装配。 2、结构工艺性原则： 3、镶拼结构凸模、凹模（凸凹模）加工工艺优点： 1）简化制模难度 a.大型冲模—易锻造、热处理变形小 b.刃口槽窄或局部形状复杂--便于成形磨削 c.凹模尖角--易加工，热处理不易变形和开裂 图8-21 窄槽凹模镶拼结构 图8-22 尖角凹模镶拼结构 2) 节约贵重模具钢材，避免整体模热处理变形。 3) 便于更换和维修。 4、电火花加工凹模时，凹模结构的特点： 1) 采用整体结构。 2) 可减薄模板厚度。原因： 避免了热处理变形的影响，不必留磨量。 电火花加工后的凹模型孔，刃口平直，间隙均匀， 耐磨性能好，使用寿命长，减少了刃磨次数。 3) 凹模型孔的尖角改为小圆角。 4) 刃口及落料斜度小、斜度比较均匀。 落料模型孔的刃口斜度小于10’，复合模的刃口斜度为5’ 左右，落料斜度一般为30’—50’ 5) 标出凸模的基本尺寸和公差。 6) 刃口表面变质层的处理。 变质层硬度高，有利于保存润滑油，因而耐磨性能好。 大冲击力的凹模，必须进行磨削和研磨加工，去掉变质层。 5、线切割加工冷冲模时，在模具材料的选用和模具结构的设计方面考虑加工特点。 1) 选择淬透性好、热处理变形小的材料。 碳素工具钢(T8A、T10A) 模具，其淬透性差 合金工具钢的淬透性好，提高模具的加工精度和使用寿命。 常用的合金工具钢：Crl2、CrWMn、Crl2MoV、GCrl5 2) 对于形状复杂、带有尖角窄缝的小型模具，不必采 用镶拼结构。 3) 线切割加工的凸模为直通型 第三节 锻模制造工艺 锻模零件的结构 一、锻模的结构特点和技术要求 型腔（结构复杂，精度要求较高） 平面 1）纤维方向 圆形或近圆形锻件的锻模，与键槽中心线的方向一致 1．模块的技术要求 长轴类锻件的模块与燕尾方向一致 b)正确  图8-29 模块纤维方向 a)正确 c)错误 2) 分模面、燕尾支撑面的平面度误差小于0.02mm。  分模面与燕尾支撑面的平行度误差小，合模后 上、下模燕尾支承面的平行度误差均不大于规定的数值。  5) 键糟中心线至横向基准面距离的公差不大于0.2mm； 合模后，键槽中心线至横向基准面的距离，上、下模 相差不大于0.4mm。  纵向基准面与横向基准面间的垂直度公差为100:0.03,燕尾侧面与纵向基准面的平行度误差均不大于规定的数值。  ±3.0 十0.8 —0.5 十0.8 一0.4 500 ±2.5 十0.8 一0.4 十0.7 一0.4 360 ～ 500 ±2.0 十0.7 一0.4 十0.6 一0.3 260 ～ 360 十5.0 一2.0 ±1.8 十0.6 一0. 4 十0.5 一0.3 160 ～ 260 十4.0 一2.0 ± 1.5 ±1.0 十0.6 —0.3 十0.4 一0.2 十0.4 一0.2 十0.3 一0.2 80 ～ 160 十3.0 一1..5 ±1．2 ±0.8 十0. 5 —0.5 十0.3 一0.1 十0.3 一0.1 十0.2 一0.1 50 ～ 80 十3.0 一1.0 ±1.0 ±0.6 十0.5 一0.2 十0.2 一0.1 十0.3 —0.I