第八章 設施佈置(Facility Layout).ppt

8.5 設施佈置的範例(續) 計算加權距離分數(weighted-distance score) 8.5 設施佈置的範例(續) 設計詳細之佈置(detailed layout) 找到滿意的區格計畫後，設計者必須將它轉換成更詳細的佈置圖 視覺化效果 可讓決策者進一步討論所建議的佈置方案，及發現其中可能潛藏一些被忽略的問題 其他決策輔助工具 automated layout design program (ALDEP) computerized relative allocation of facilities technique (CRAFT) 8.5 設施佈置的範例(續) 產品式佈置設計 與程序式佈置完全不一樣 主要以生產線(production line)的形式來佈置 較符合加工順序的流程設計 生產線平衡(Line Balancing) 目的有二： 希望每一工作站的作業時間儘量接近，讓期間沒有太多等候的浪費 希望整個生產過程能夠運用最少的工作站，來達到期望的生產率 8.5 設施佈置的範例(續) 實施生產平衡時： 將整個加工作業拆解成工作項目(work element) 分成作業當中最小可單獨運作的工作細項 須考慮完成這些工作項目的先後順序 定義該各項工作的前項工作(immediate predecessor) 先後順序圖(Precedence diagram) 為清楚辨識作業的先後順序 工作項目是以圓圈來定義 圈與圈的連結及其先後順序以箭頭來代表 8.5 設施佈置的範例(續) 範例：芳庭公司→開發新款H-180型噴霧器 8.5 設施佈置的範例(續) A B C E D G F H I J 50 40 30 25 15 35 8 25 30 48 圖8.6 生產H-180型噴霧器先後順序圖 能清楚看出整條生產線各工作項目間的先後次序 根據期望的生產速率來決定需要的工作站數 最終目標→將生產工作站的數量最少化 8.5 設施佈置的範例(續) 期望的生產率 生產線平衡的目標 →配合擁有的人力及生產規劃來達到期望的生產 速率 期望生產率與需求結合 管理者需考量產品準時運送至客戶手中和多餘存貨問題 須避免太常調整生產線平衡制度 造成過多的存貨問題 8.5 設施佈置的範例(續) 週期時間(Cycle time) 一條生產線的週期時間 每個工作站所能夠為一件產品花費最多的時間 分配至某一工作站的工作項目所需要的總加工時間大於週期時間 工作站會是整個產線的瓶頸，使期望生產率無法達成 目標的週期時間 c = 生產每件產品的時間(週期時間) r = 每單位時間的期望生產量(生產率) 8.5 設施佈置的範例(續) 理論最小值(Theoretical minimum) 最佳生產線平衡 →當分配至同一個工作站的每個工作項目的加工時間總和等於週期時間 c，且沒有任何工作站有閒置時間 工作項目的加工時間不盡相同，及整個工作項目間缺乏彈性的先後順序關係 使最佳的生產線平衡無法達成 實務上，管理者仍希望儘量以最少的工作站數來達到期望的生產目標 8.5 設施佈置的範例(續) 理論最小值→所需工作站的最少數量 整個生產作業所需要的總時間(每個工 作項目的時間加總) c = 週期時間 8.5 設施佈置的範例(續) 閒置時間，效率以及平衡延遲 若能使用最少個工作站，則自然可以達到以下目標： 最少的閒置時間(idle time) 最大的效率(efficiency) 最少的平衡延遲(balance delay) 閒置時間 指生產一個產品的週期時間內所有n個工作站沒有用於生產作業的時間總和 8.5 設施佈置的範例(續) 閒置時間 = 其中 n =工作站的數量 c = 週期時間 整個生產作業所需的時間 效率是整個生產時間除以所有可用時間的比值，一般用百分比(%)來表示 8.5 設施佈置的範例(續) 範例： 芳庭公司經理人根據往年的銷售紀錄，預估明年新型H-180噴霧器的銷售數量，他計畫設立一條每星期可以生產3600台噴霧器之生產線，假設每星期可以營運的時間為60個小時 請計算這個生產線的週期時間 請以1.所計算出來的週期時間，計算這個生產線所需最少的工作站數(承前例之數據，生產噴霧器所需的總加工時間為306秒) 若管理者了解總共需要6個工作站，請問這條生產線的效率(efficiency)為何? 8.5 設施佈置的範例(續) 解答： 每個星期生產3600台，即為每個小時生產60台(3600/60=60)，即r = 60 從1.得知每生產一台噴霧器之週期時間c = 60