第四章 硅酸盐水泥生产中的原、燃料及熟料.ppt

◆生料 由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 目的 （1）工艺设计 （2）生产运行 原则 （1）生料成分满足煅烧优质熟料的要求； （2）生料具有良好的易磨性和易烧性； （3）生产过程易于控制，便于操作，简化流程； （4）经济、合理地使用矿山资源。 ◆配料计算的依据: 物料平衡。 ◆常用基准: （1）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位。 （2）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。 （3）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。 ◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。 ◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定熟料三率值KH、SM、IM 值。 ◆如何确定配料方案:应根据水泥品种、原料与燃料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进行综合考虑。 （1）配料计算方法 方法很多，主要有: 尝试误差法 递减试凑法 用微机编制程序的计算方法。 ◆ 思路： 假定原料配合比 →计算熟料组成→计算结果与设定值比较→不符合要求，则调整配合比重新计算，直到符合要求为止。 [例]已知：原、燃料的有关分析数据如下表，假设以四种原料配合进行生产，要求熟料的三率值为：KH =0.90±0.02，SM =2.6±0.1，IM =1.7±0.1，单位熟料热耗为3053KJ/Kg熟料，试计算原料的配合比。 [解]（1）确定熟料组成 根据题意，已知熟料率值为：KH =0.90，SM =2.6，IM =1.7。 (2)计算煤灰掺入量 验算熟料的率值：计算结果如下： KH=0.83 SM=2.69 IM=1.47 将计算结果与设定值比较：KH过低，SM 较接近，IM较低。 调整配比重新计算：根据经验统计，每增减1%石灰石（相应减增适当砂岩），约增减KH=0.05。 据此，调整原料配合比为：石灰石82.3%，砂岩8.1%，铁矿石2.6%左，粉煤灰7%。重新计算结果如下： 验算熟料的率值：计算结果如下： KH=0.90 SM=2.60 IM=1.69 将计算结果与设定值比较： KH、SM达到预先要求，IM略低，但已十分接近要求值。 确定结果：原料配合比为：石灰石82.3%，砂岩8.1%，铁 矿石2.6%，粉煤灰7%。 (4)计算湿原料的配合比 设原料操作水分：石灰石1%，砂岩3%，铁矿石4%，粉 煤灰0.5%， 则湿原料质量配合比为： 石灰石82.12% 砂岩8.25% 铁矿石2.68% 粉煤灰6.95% 递减试凑法 从熟料化学成分中依次递减假定配合比的原料成分，试凑至符合要求为止（又称递减试凑法）。 [例4-2]已知原、燃料的有关分析数据如表4-4，4-5所示，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三率值为：KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，单位熟料热耗为3350KJ/Kg熟料，试计算原料的配合比。 基准：100Kg熟料 计算步骤： 1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料。 2、计算煤灰的掺入量； 3、选择熟料率值； 4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分； 5、递减试凑求各原料配合比； 6、计算熟料化学成分并校验率值； 7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。 已知条件 原料化学成分换算成100﹪ 煤的工业分析 设计熟料率值: KH=0.89±0.01; SM=2.1 ±0.1; IM=1.30 ±0.1 设计热耗: 3350KJ/Kg熟料 1、计算煤灰掺入量：方法同前得GA=4.57 2、计算熟料的化学