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精益方式推行要点实例 精益生产是生产管理上的一次革命，那种急功近利，要求“立竿见影”，短期内就“大见成效”的思想是不符合精益生产不断改进的思想的。 精益生产的基本思想简单，容易理解。但是，实现精益生产却不是件容易的事。因为整个企业完全地实行精益生产几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中。精益是一项综合的管理技术，它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，生产的同步化、均衡化，设备的预防维修，人员的再培训等各方面的工作。任何一个环节不改进，精益生产的推行就可能受阻。 一．推行要点 1．推行5S管理 对现场来说，任何一项管理都没有5S管理效果来得快。 不推行5S管理，难以实施精益生产。 2．找好切入点 在现场改善活动中遇到的最大问题是什么？ 有些人的观念难以改变，意识僵化保守，总是抱着传统的观念在工作。 精益生产所强调的是要透过不断地改善活动，以提高企业的体质，创造效益，持续发展。要改善必须要能改变现状，改变人的观念，然后才能改变人的做法、物的做法、机器的做法等等，也才能获得成果。因此，从员工的意识转变开始，逐步深化。 究竟从哪里开始推行才能化解阻力？ 从缩短“切换时间”开始进行改善不失为可取之道。这样做所面临的意识问题较少，任何公司都可以采用，相对说来也较容易完成。所以也是导入精益生产方式较好的切入点。以最容易做、最明显的改善成果，使组织内的每一位员工都能身临其境感受到精益生产方式的威力，从而改变意识，建立十足的自信心，着对全面推行精益生产方式大有帮助。 3．样板区先行 像TQC一样，精益生产在实施方面还面临着许多问题，这些问题都是因为员工由于抵触而拒绝接受任何变化而产生的。因而对各阶层管理者的教育十分必要。制定详尽的初期试生产计划，以样板区先行（而不是整个工厂范围内全都突然地开始实施精益生产）是可取的。 4．成立强有力的推行小组 推行小组工作： ·至少每周进行一次集中会议（1小时，最多2小时） ·揭示改善事项（一目了然） ·会议结束，去现场立即进行改善（到第二天上班时足够） ·改善事项一栏表要明确以下内容： ①改善成员 ②改善项目名 ③改善内容 ④改善部门 ⑤改善担当者 ⑥应完成日期 ⑦结果 5．评价部门经理的绩效 为了更好地推行精益生产方式，需要对各部门实施绩效评价。六个指标： ⑴改善。包括进行中的项目改善数，成本、生产率等管理项目的变化趋势。 ⑵品质、不良品率的降低、过程控制的提高以及获得高品质产品能力的提高。 ⑶进行均衡生产及在需要时提供必要零件能力。 ⑷部门库存水平 ⑸支出不超预算 ⑹提高员工多方面的技能，以及员工参与改善的积极性及士气。 6．精益生产导入指引 顺序： 意识改革 5S管理 流水线化生产系统 单元生产 拉动式生产系统 生产均衡化同步化 标准作业 7．心动不如行动 一步一步地走，从量变到质变 精益生产与其他 适者生存的市场经济环境： ·高品质、低成本、短交期 ·品种多元化 ·生产量的急剧变化 强化企业管理： ·强化现场基础管理：5S ·统合企业资源管理：MRP（EPR） ·应对急剧变化：精益生产方式 ·挑战极限：TPM 一．MRP简介 员工未养成“有规定就按规定去做”的职业素养。 1．物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ） 物料需求计划（Material Requirement Planning ，MRP）20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。.所谓“物料”,泛指原材料、在制品、外购件以及产品。最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。到20世纪80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，被称之为MRPⅡ----制造资源计划（Material Resource Planning）。MRPⅡ不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。它代表一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产方式。一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。MRP包含在MRPⅡ中。 2． MRP可以在哪里应用 工业类型 例子 预期效益 存货型组装 由多种零部件构成一个最终产品，然后完成品被存放到仓库中以满足顾客需求。例如：手表、工具、家电 高 存货型加工 产品是由设备制成而不是由零件组装的。这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前已完工。例如：活塞环、电开关 低 订单型组装 最终组装是由顾