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铜杆连铸连轧生产线职工培训 耐火材料讲稿 目录 一、对耐火材料的要求 二、耐火材料分类 三、耐火材料的性能 四、常用耐火砖 五、散状耐火材料 六、隔热材料 七、筑炉工艺 八、烘炉工艺 前言 冶金企业的高温设备的砌筑离不开耐火材料，冶金工业所用的耐火材料占整个耐火材料产量的60%~70%。我们厂铜杆连铸连轧生产线中，竖炉、流槽、保温炉、浇包属于高温设备，需要使用大量的耐火材料。耐火材料的质量对炉子寿命、产品质量、产品成本等都有直接影响，因此我们有必要对耐火材料知识进行深入的学习。下面我对耐火材料知识作一粗浅而简单的介绍，不对之处望各位师傅指正。 一、对耐火材料的要求： （1）在高温条件下使用时，不软化不熔融，即应具有一定的耐火度； 规定耐火度的低限为1580℃，低于这个温度即不属于耐火材料； （2）能承受结构的建筑荷重和操作中的作用应力，在高温下也不丧失结构强度； （3）在高温下体积稳定，不致产生过大的膨胀应力和收缩裂缝； （4）在温度急剧变化时，不致崩裂破坏； （5）对熔融金属、炉渣、氧化皮、炉气的侵蚀有一定抵抗作用，即具有良好的化学稳定性； （6）具有较好的耐磨性和抗震性能； （7）外形整齐，尺寸准确，保证公差不超过一定范围。 二、耐火材料分类 （1）按耐火度可分为： 普通耐火材料 耐火度1580～1770℃； 高级耐火材料 耐火度1770～2000℃； 特级耐火材料 耐火度﹥2000℃。 我们厂铜杆连铸连轧生产线使用的是普通耐火材料 （2）按制品形状可以分为： 块状材料耐火 （又可分标准型砖、异性砖和特殊型制品） 散状耐火材料 （如耐火混凝土、耐火可塑料、耐火纤维等） 我们厂铜杆连铸连轧生产线既使用块状材料耐火，又使用散状耐火材料。例如：竖炉、流槽、保温炉、浇包的砌筑部分用块状材料耐火；散状耐火材料用作砌砖的泥浆、砖缝填料或补炉料，流槽、浇包等的浇注部分用散状耐火材料。 （3）按材质的化学矿物组成可以分为： 1）硅质制品 2）硅酸铝质制品（以SiO2 和Al2 O3含量为分类标准）： 半硅砖、粘土砖、高铝砖、高纯高铝制品（如刚玉砖、刚玉-莫来石砖等。 3）镁质制品 4）铬质制品 5）碳质制品及碳化硅质制品 6）锆制制品 根据美国南线公司提供的资料显示，我们厂铜杆连铸连轧生产线中使用的耐火材料主要是高铝砖和碳化硅质制品。 三、耐火材料的性能 （一）、耐火材料的物理性质 （二）、耐火材料的工作性能 （一）、耐火材料的物理性质 1、体积密度、真比重和气孔率 2、导热率 3、热膨胀系数 体积密度、真比重和气孔率 检验耐火材料组织结构致密度的指标有体积密度、真比重、气孔率、吸水率、透气率等。其中最重要的测定项目是体积密度与气孔率，它们直接影响耐火材料的耐压强度、耐磨性、抗渣性，与材料的导热性也有关。 体积密度是耐火制品的每cm3体积（包括全部气孔在内）质量克数。 真比重是耐火制品除去全部气孔后单位体积的质量（g/cm3）。各种材料的真比重决定于其化学矿物组成，例如测定硅质制品的真比重，可以知道SiO2结晶转变的程度，从而判断制品的烧成质量 气孔率：气孔的总体积占耐火制品总体积的百分率。 （二）、耐火材料的工作性能 1、 耐火度 2、高温结构强度 3、抗渣性 4、耐急冷急热性 5、高温体积稳定性 1、耐火度 耐火度是材料在高温下抵抗熔化的性能。 耐火度不是材料的熔点，熔点是指熔融成液态的平衡温度，如Al2 O3的熔点为2015℃，SiO2 的熔点为1713℃，MgO的熔点为2800℃等。一般耐火材料并非纯物质，是由多种矿物组成，其中还含有杂质，没有一个固定熔点，只有一定的熔融范围。 2、高温结构强度 耐火材料在使用中主要是受压力，常温下耐火材料的耐压强度值很高，但耐火材料是在高温下使用，而高温下它的强度显著降低。 耐火材料的高温结构强度指标，是其高温荷重软化点。测定方法是将直径36mm，高50mm的圆柱体试样，在2㎏/cm2的压力下，在高温电炉中以规定的速度加热，测定试样开始变形、压缩4%和压缩40%（坍塌）时的三个温度值。 荷重软化温度是耐火材料工作性能中一项重要的指标，有些材料尽管耐火度较高，但是荷重软化点低，使用中应注意。例如镁砖的耐火度超过2000℃，但它的荷重软化开始温度只有1500℃，远远低于它的耐火度。 3、抗渣性 抗渣性：耐火材料在高温条件下抵抗各种熔融金属、熔渣、炉尘等的侵蚀作用的能力。 对于炉子而言，经常遇到的是熔融氧