板式冷却器 板式冷却器清洗.doc

板式冷却器 板式冷却器清洗 板式冷却器结垢以后的清洗方法和原理（二） 清洗水垢的工艺要求 １） 酸洗温度： 提升酸洗温度有利于提高除垢效果， 如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀， 通过反复试验现， 酸洗温度控制在 ６０为宜。 ２） 酸洗液浓度： 根据反复试验得出， 酸洗液应按甲酸 ８１．０％、水 １７．０％、缓冲剂 １．２％、表面活性剂 ０．８％的浓度配制， 清洗效果极佳。 ３） 酸洗方法及时间： 酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 ２ ｈ， 然后动态循环 ３￣４ ｈ。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度， 当相邻两次化验浓度差值低于 ０．２％时， 即可认为酸洗反应结束。 ４） 钝化处理： 酸洗结束后， 板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落， 暴露出崭新的金属， 极易腐蚀， 因此在酸洗后， 对换热器板片进行钝化处理。 ２．４ 板式冷却器清洗水垢的具体步骤 １） 冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。 ２） 将清洗液倒入清洗设备， 然后再注入换热器中。 ３） 酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ， 然后连续动态循环 ３￣４ ｈ， 其间每隔 ０．５ ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结后， 若酸液 ｐＨ 值大于 ２，酸液可重复使用， 否则， 应将酸洗液稀释中和后排掉。 ４） 碱洗： 酸洗结束后， 用 ＮａＯＨ， Ｎａ３ＰＯ４， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。 ５） 水洗： 碱洗结束后， 用清洁的软化水， 反复对换热器进行冲洗 ０．５ ｈ， 将换热器内的残渣彻底冲洗干净。 ６） 记录： 清洗过程中， 应严格记录各步骤的时间， 以检查清洗效果。 总之， 清洗结束后， 要对换热器进行打压试验， 合格后方可使用。 ３、防止板式冷却器结垢的措施 １） 运行中严把水质关， 必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验， 合格后才能注入管网中。 ２） 新的系统投运时， 应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并入系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。 ３） 在供热系统中， 除污器和过滤器应当进行不定期的清理外， 还应当保持管网中的清洁， 以防止换热器堵塞。 。 ３．２ 机械清洗 ３．２．１ 机械清洗方法 打开板式冷却器，卸下夹紧螺栓，将活动压紧板平移向支柱，逐次拆下板片，用高压水枪冲刷，对于难以冲刷掉的污垢，则可用软纤维刷子或鬃毛刷来洗刷。 ３．２．２ 机械清洗过程中的注意事项 （１）板式冷却器拆卸前应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。 （２）密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏冷却器板片和密封垫片。 （３）拆卸http:///news/2B46F3439655F777.html钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。 （４）在拆除及清理过程中，要轻拿轻放，不能用力撞击或振动，以免损坏换热板片及 密封胶垫。 （５）清理时，决不能使用金属刷刷洗，尤其是不锈钢板片，以免造成板片表面划伤，加速板片的腐蚀，如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。 （６）清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。 ３．３ 板式冷却器组件重装的注意事项 （１）重装组件前，检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换，并将合格的换热板片、密封垫片、封头（头盖）、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。 （２）密封垫片与换热板片表面（沟槽内）严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等，密封垫片与沟槽粘接前，必须用丙酮或其他同类有机溶剂等溶化沟槽内残胶，再用细纱布擦净。 （３）用与密封垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子，将合成树脂粘接剂涂在板片沟槽内，然后压入密封垫片，用平钢板压平，置放４８ｈ即可。 （４）用丙酮等有机溶剂，将被挤在沟槽外面的残胶料溶解，并清除干净。 （５）更换新密封垫片时，要仔细检查新密封垫片的四个角孔位置，必须与旧密封垫片相同。更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。 （６）如果板式冷却器的一个板片损坏而无备件时，可将此板片和相邻的板片同时取下，再拧紧夹紧螺栓。 （７）夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧。夹紧螺栓要拧紧至板束长度达计算值尺寸时为止。 （８）为防止密封垫片与板片粘在一起，可在密封垫片上涂一层混合物。混合物所用的油、酒精、滑石粉的配