计量确认管理课题研究z.ppt

计量确认管理研究课题 计量控制处 引言 根据GB/T19022-2003《测量管理体系—测量设备和测量过程的要求》标准的要求2006年安钢建立了测量管理体系。该体系改变过去仅关注计量检测设备的准确性，没有对影响测量设备的其他要素（如：人员、环境、测量方法、测量软件等）进行系统控制和评价，无法保证测量结果的有效性和稳定性，特别是对仪表控制系统运行带来很大风险。 针对当前国际、国内市场形势，结合安钢装备大型化、工艺现代化的生产格局，计控处为进一步管控好仪控系统，充分发挥计量专业管理职能，切实解决目前计量确认和关键测量过程控制中存在的瓶颈难题，确保仪控系统运行有效，为企业生产经营、节能降耗做好技术保证作用。 一、计量确认管理研究课题的立项 1 调查咨询、收集问题、研究论证，确立研究课题----计量确认管理研究课题 2008年9月下旬，管理推进处对整合后质量、测量、安全和环境管理体系进行第一次内审，内审组是由各钢铁公司资深计量技术人员主审，本单位计量管理人员陪同。在审核过程中，通过向兄弟企业学习了解，并结合本单位实际工作，得出计量确认管理和关键过程控制的重要性，同时围绕二大过程的有效运行是企业产品认证和创优名牌的必要条件。审核结束后，计控处根据审核的21个不符合项和142个整改问题，逐一与二级单位讨论，收集问题，经研究论证，决定开展计量确认管理课题研究工作，确定课题研究的内容。 2召开公司计量专业会议，布署和讨论课题研究内容 10月24日，计控处召开计量专业会议，计控处、质量处、管理推进处和10个主体厂的主管领导和计量管理人员参加。会议以强化计量确认过程和关键过程控制为中心议题，推行计量精细化管理，并就课题研究内容进行了布署和讨论。 二、计量确认管理课题研究方案的实施 1攻关组成立 计控处技术科牵头，成立公司课题研究攻关组，由主管处长任组长，全面负责资源调配；技术科科长任副组长，负责进度控制和技术把关；成员由各二级单位主管科长和主管人员组成，负责本单位课题研究的方案具体实施。 2 计量确认管理课题研究具体方案 计量确认技术的实现 对公司在线的39214台件测量设备进行梳理，按照重要、一般性建立二炼轧、一炼轧、动力厂、炼铁厂关键测量设备台帐。台帐内容增加计量要求、验证情况的说明。附台帐2009公司台帐 计量确认过程 计量确认过程的解释 检定/校准后的测量设备必须经过“验证”，才能判定测量设备是否“合格”，整个过程统称“计量确认”。计量确认过程有二个输入，一个是计量要求，一个是计量特性。首先对测量设备进行检定/校准，得出与测量设备使用相关的计量特性参数，与测量设备预期的计量要求相比较，符合预期使用要求，才能判为测量设备计量确认合格。经过实践证明，合理地运用计量确认方法，可以最大限度地利用测量设备，保证和提高测量质量。 计量验证工作的关键——计量要求 计量要求的导出 计量要求的导出 实施计量确认关键是要导出“预期计量要求”，明确通过以下三种途径导出各检测点的计量要求： 从设计或工艺技术文件或图纸导出计量要求； 从产品检验规范导出计量要求。比如工艺过程检测参数及控制限，产品检验参数和产品公差等测量、检验和试验数据； 对于已投入运行并满足工艺测量要求的测量过程，可找出过程所配置的各种测量设备（包括测量软件）的计量特性参数，如准确度等级或最大允许误差δi等，计算得出测量系统最大测量误差δ，确定测量范围等参数，导出预期计量要求 以下举例说明计量确认的实施。 例：对于一个测量过程，要求压力控制在200kPa至250kPa之间。其预期计量要求导出和计量确认过程如下： 第一步：计量要求的导出 a)测量范围的推导 压力控制在200kPa至250kPa之间，其测量范围应该两边延伸一段范围，因为测量设备的最低端和最高端往往是测不准的，所以测量范围选为150kPa至300kPa。 b)最大允许误差的推导 在生产控制中，都有一个允许控制的变动范围，即最大允 许误差P。在本例中，压力在200kPa时，生产可以正常运 行，但不可能正好控制在200kPa，应有一个允许上下浮动的 变化压力，假设为±10kPa，鉴于测量系统的测量误差δ要比最大允许误差P小得多，否则就测不准，  当波动范围为10kPa时，测量误差δ可以是最大允许误差P的1/5到1/10，即δ=10/5kPa=2kPa(以上只是考虑问题的思路，最大允许误差与测量系统的测量误差δ的比值，一般应是3-10之间，即δ/P=1/3～1/10)。 150kPa 200kPa 225kPa 250kPa 300kPa c)测量不确定度的选择和推导 测量不确定度是测量过程中，因测量设备、测量方法、测量人员、环境条件等影响造成的。该