车车间和班组管理培训课程安排计划表(仅做参考用).doc

附件4 车车间和班组管理培训课程安排计划表（仅做参考用） ?（课程） 模块 培训基本内容 培训课时 授课教师 备注 合计 讲授 练习/讨论 姓名 职称 管理者的定位与角色认知 1、企业需要什么样的基层干部2、基层干部对自己的角色应具有的基本认识3、一线主管的作用及职责4、领导和员工对基层干部的期望5、新上任干部应注意的事项6、案例：班组长的作用认知 8 4 4 车间和班组（一线主管）的职业理念（品格第一） 1.能完成100%，绝不只完成99% 2.一线主管必须修炼的十大职业操守 3．服从上司，服从是一种美德 4.如何提高团队服从力，维护上级权威 5.积极心态，锐意进取 6.敢于承担责任，正确对待问题和不足 7.不讲哥们义气，但求工作原则 8.对自己的职业绝对忠诚 9.自信、自律、理解 10.公私分明，祸从口出 11.一线主管怎样做才能让上司更满意 12.一线主管高效管理八法则 8 4 4 车间班组现场管理 1、现场管理的含义、对象和范围2、现场管理应该达到的标准和要求3、现场管理不良案例分析4、如何规划现场5、做好现场定置管理的要点与要求6、现场定置管理的案例图片学习7、5S的含义及作用8、现场实施5S的要点及避免失败的注意事项9、实施5S优秀与不良实际案例图片对照 10 8 2 班组日常管理 1.日常管理实用的表格 2.如何开好班前现场早会案例模拟 3.如何做好周、日生产排程工作 4.流水线管理特点、技巧 5.班组常见的目标管理，产能、效率、稼动率、物耗的计算案例 6.如何提高产线综合效率 7. 5M1E班前确认工作法 8.如何做好班中监督和纪律管理工作 9.如何做好交接管理工作 10.班后的三大重要报告：质量/成本/效率 11.如何做好生产设备点检和维护 12．如何对闲置设备、工夹具及模具管理 13.如何做好标准工时及标准化管理 14．如何应对紧急插单、急单、紧急订单变更 15.如何有效地处理工序瓶颈 16．如何进行新产品试管理 10 8 2 班组材料及成本管理 1.生产现场七种典型浪费分析与改进 2.如何对物料实施ABC分类管理 3.如何管理车间物料 4.如何正确地处理车间过剩余料 5.如何处理不良物料 6.如何配合财务5做好现场物料盘点工作 7.如何通过备品、备件的控制减少浪费 8.车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费) 9.如何树立一线员工的成本观念 10.如何防止员工虚报加班 8 4 4 班组人员管理 1.观念：没有不好的士兵，只有无能的将军 2.管理的五项基本职能 3.管理无小事案例分析 4.一线主管如何树立威信，获得员工的支持 5.一线主管应达何种标准 6.一线主管如何使用OJT培训员工及案例分析 7.一线干部如何挖掘员工潜能及案例分析 8.如何激励、批评和表扬一线员工的技巧 9．领导激励部属的六个注意事项、十一个激励措施平台 10.班组中授权方法和技巧及流程 8 4 4 班组质量管理 1.观念：品质=90%的意识+10%的知识 2. 如何预防不合格的产生，提高全员质量意识 3.首检、巡检及首检适应的范围 4.如何实施三检制：自检、互检、专检 5.5M1E质量分析法，5W1H质量改进步骤 6.一线主管如何运用脑力风暴法解决质量问题 7.典型实用的QC工具正确使用案例因果图 8.品质异常处理案例，如何进行返工返修 9.质量异常时，不良问题追溯处理案例 10.如何做好换线品质控制 11. 如何将颜色管理巧妙应用于现场质量控制及案例 12.如何做好现场不合格品的控制 8 8 时间管理 1.观念：时间是人生最宝贵的两项资产 2.时间管理及四代时间管理理论 3.一线主管浪费时间的十大误区 4.时间管理象限法 5.如何树立一线主管的时间价值观 6.讨论：一线主管日常工作与时间管理 7.怎样减少工作中的“救火”现象 8.一线主管时间管理的具体方法 9.一线主管如何做好时间管理表 10.如何活用时间四招 4 4 团队建设 1. 引论：人是企业唯一“动态”的资源 2.什么是团队？它与群体有何区别？ 3.建设成功团队的四个阶段 4.建设成功团队需注意哪些事项 5.衡量高效团队的七大标准 6.三分战略七分执行 7.构成执行力的三大核心流程 8.影响企业执行力不佳的九大原因 9.如何营造“有执行力”的企业文化 10.如何全方位打造团队执行力 —— 讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发—— 4 4 总复习 按宁波市企业联合会、宁波市企业家协会培训服务中心编写的教学大