【QB轻工业标准】QB-CNCEC J050501-2004 室外给水管道安装施工工艺标准.doc

室外给水管道安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050501-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及一般工业厂区，工作压力不大于1.0MPa 的室外给水和消 防管网的给水铸铁管、镀锌碳素钢管、预、自应力钢筋混凝土管及非金属管道铺设安装。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂 纹、飞刺和疙瘩。给水铸铁管承插管及管件的承插口内外径及管件应造型规矩，铸铁管及管件有出厂合 格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝 扣不全、角度不准等现象。 2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，有出厂合格证。 2.1.4 消火栓，阀门、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.5 捻口水泥一般采用不小于PO32.5级的普通硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅 酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6 新型塑料管材及配件的验收 生活给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健康，应具备卫生检验 部门的检验报告和认证文件。 塑料管材、管件、接口密封材料，应具有出厂合格证，并标明生产厂家、出厂日期、检验代 号、有效使用期限。 塑料管道的粘结应有管材厂家提供并有使用说明书。 塑料管、复合管等新型管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求。 颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线。 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。 管材轴向不得有异向弯曲，其直线偏差应小于1%，端口必须平直其垂直于轴线。 管件应完整无损，无变形，合模缝，浇口应平整无开裂。 管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。 0 粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘 接的杂质。 1 粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。 2 每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。 2.1.7 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.2 作业人员要求  主要工作人员：管工、钳工、电焊工、气焊工、铆工，特殊工种持证上岗。 2.3 主要机具： 2.3.1 管子切断机、电动套丝机、交流弧焊机、液压弯管机、砂轮机、液压铸管切割器。 2.3.2 空压机、试压泵、水准仪、熔铅锅、水平尺、钢盘尺、卡尺。 2.3.3 卷扬机、汽车起重机、载重汽车4t、人字桅杆（架）、钢丝夹、倒链、滑轮、手动葫芦连接器、 卸甲。 2.3.4 大锤、剁子、钢丝刷、錾子、管钳、扳手、压力案、大绳、铁锹、铁镐等。 2.4 外部环境条件： 2.4.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 2.4.2 管沟沟底已夯实，沟内无障碍物,且应有防塌方措施。 2.4.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程： 安装准备→ 清扫管膛→检查管子、阀门管件→处理管口、阀件、填料→检查下管机具、绳索→ 管材、管件、阀门、消火栓等定位→ 下管→断管→对口管道连接→养护→ 水压试验→ 管道冲洗 镀锌碳素钢管的安装工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐或保温→管道冲洗→回填。 3.2 操作细则 3.2.1 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.2.2 做好下管前的各项准备工作 检查闸阀、排气阀的开关是否严密、吻合、灵活。直径大于DN200以上闸阀必须更换填料。 钢管已按焊接规定进行了坡口等技术处理。 铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用汽焊烤掉，并用刷子清理干净，飞刺等杂质已凿掉， 管腔内杂物被清除。 准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查，管径在125mm以下，可用人力下管，采用传递法。 管径在150mm以上可用撬压绳法下管，直径大的管道可采用起重设备。 下管前，必须对管材进行认真检查，发现裂纹的管子应进行处理，若裂纹发生在插口端，将 产生裂纹的管段截去方可使用。 将有三通、阀门、消火栓的部位标出，按承插口朝来水方向逐个确定工作坑位置。如管线较 长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。工作坑尺寸见下表。 表 工作坑尺寸表 管径（mm） 工作坑尺寸(mm) 宽度(m) 长度(m) 深度(m) 承口前 承口后 75～250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3 250 以上 管径+1.2 1.0 0.3 0.4