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危险化学品特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准（暂行） 一、胺基化工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准 1 范围 本标准规定了胺基化工艺特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于胺基化工艺特种作业人员的培训与考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令） 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号） 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218 重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 19041-2003 胺基化产品生产安全规程 *** AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范 AQ3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范 AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范 AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 3 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准。 胺基化 Aminated 指氨分子中的氢原子被烃基取代后的衍生物，称为胺。也就是说胺基化反应后肯定有一个NH2基团。 胺基化工艺特种作业人员 Process special operations personnel amino 指胺基化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。 4 基本条件 4.1 取得胺基化工艺操作作业上岗资格证。 4.2 培训前需在相应岗位实习3个月以上。 5 培训大纲 5.1 培训要求 5.1.1 胺基化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。 5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学。应注重提高光气及光气化工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操作技能等内容的综合培训。 5.2 培训内容 5.2.1 胺基化工艺安全生产相关法律法规 主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《胺基化工艺生产安全规程》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等，危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训。 5.2.2 胺基化工艺安全基础知识 a）胺基化工艺简介，主要包括光气合成工艺的原理及流程、光气化工艺及产品的分类、光气化工艺的典型过程等。 b）胺基化工艺的危险特点，主要包括光气合成原料（液氧、一氧化碳、氯气、液碱等）和产品（光气等）的危险性、典型光气化工艺原料及产品的危险性等。 c）危险因素，主要包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、一氧化碳中毒及爆炸危险、氯气等剧毒化学品泄漏危险。 d）安全技术说明书（MSDS），主要包括MSDS基本格式、胺基化原料和产品的危害特性。 e）重大危险源（防护措施），主要包括重大危险源的辨识、光气及光气化工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。 5.2.3 胺基化工艺安全生产技术 5.2.3.1 工艺安全技术，主要包括: a）光气合成的生产原理、一般光气化产品（酰氯类、异氰酸酯类、聚碳酸酯类等）的生产原理。 b）主要化工单元操作（包括蒸馏、吸收、过滤、结晶、萃取等）的基本要点。 c）生产特点和规模、生产工艺条件和运行操作要点。 d）主要控制单元及工艺参数。 e）联锁保护系统工作条件。 5.2.3.2 设备安全技术，主要包括： a）特种设备、一般设备的