金属结构制安与电气安装施工方案.doc

金属结构制安与电气安装施工方案 1 闸门、埋件制作与安装 ⑴ 闸门、埋件制作 钢闸门及其埋件制作的主要工序如下：钢板、钢材整平调直→放样划线→切割下料→检测校验→构件拼装→焊缝施焊→检测校验。 ① 钢板、钢材整平调直 对采购入库的钢板、钢材的生产厂家、型号规格、炉号、批号、出厂合格证或质量证明书进行检查登记，并抽样进行力学性能和化学成分试验检测，任命要求的钢板和钢材投入制作生产。 对将投入制作生产的钢板和钢材在加工场上进行整平调直，直至符合规范要求，并作相应过程与结果的检测记录。 ② 放样划线 根据生产技术科按设计图纸列出的部件下料清单，在划线平台上，对钢板、钢材进行放样划线，控制好放样划线尺寸精度，采取班组互检和质检员抽检的检测控制，防止不合格的划线进入下一工序。 ③ 切割下料 经检测划线合格的钢板、钢材进入切割下料工序。切割下料主要采用氧气—乙炔半自动切割机进行，按划线进行切割，按下料清单的要求开好焊缝的坡口。 ④ 检测检验 下料切割好的各部件，按下料清单的尺寸及要求进行检测，尺寸误差超出规范要求的不得进入下一工序，各部件因加工过程产生的变形超出规范要求的须再进行整平校直，并作好各项参数检测记录。 ⑤ 构件拼装 将经检测校直合格的部件，根据拼装次序，依次吊入拼装平台，进行拼装。 ⑥ 焊缝施焊 按生产技术科下达的焊接次序及焊接工艺，对构件焊缝施焊，注意控制焊接变形，减少焊缝应力。 ⑦ 检测校验 对施焊过程中，构件各部尺寸进行监测，防止变形超出规范要求，对已产生的变形采取措施校正，并作好检测记录。 ⑵ 金属结构防腐处理 钢闸门及其埋件的金属外露表面均采用喷锌防腐，再加环氧云铁漆作封闭涂料，氯化橡胶铝粉漆作面漆。防腐处理可分为表面预处理、喷锌防护、涂料喷涂这三道工序。 ① 表面预处理 所有金属构件的外表面，先磨平焊疤、焊补凹坑，再清除外表面的铁锈、氧化皮、焊渣、油渍、水分等污物，最后进行表面喷射除锈处理，直至表面清洁度达到GB8923中规定的Sa21/2级，对于砼按触表面应达到Sa2级。 喷射处理达到以下几点： A 采用的磨料清洁、干燥、有棱角。 B 喷射处理所用的压缩空气，经过冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油。 C 喷射处理时，环境湿度不大于85%，金属表面温度不低于露点以上3℃。 D 除锈后，用洁净、干燥的压缩空气吹扫，并立即开始喷涂金属或涂刷苛性钠水泥浆（与砼按触表面），以防返锈。 ② 喷锌防护 金属构件外露表面，经喷射除锈处理至表面清洁度、表面粗糙度达到要求后，立即进行喷锌处理。喷锌处理达到以下几点： A 金属锌丝具备出厂合格证，锌纯度达到规范GB9795的要求。 B 施工环境的温度不得超过85%，钢材表面温度高于大气露点3℃以上。 C 喷涂应力求均匀，喷束垂直交叉覆盖。 D 涂层经检查合格后（无缺陷且达到设计要求的160μm厚度），将表面灰尘清理干净，在涂层尚有余温时进行涂料封闭。 ③ 涂料喷涂 封闭涂料及面漆可采用高压无气喷涂或刷涂施工。 涂料喷涂的施工环境与表面处理的要求相同，涂层的层数、厚度、层间时间间隔等，均满足设计图纸和制造厂使用说明书的要求后，进行涂层的外观检查，湿膜和干膜厚度测定，附着力和针孔检查。 ⑶ 闸门及埋件安装 ① 埋件安装 运至工地的埋件先进行外形尺寸检测，不符要求的经校正调直处理直至符合规范要求。门槽埋件安装将根据测量人员提供的纵向和横向的门槽中心线、高程基准，使用水准仪和经纬仪跟踪控制埋件安装的高程和各表面垂直度，使各安装参数的误差控制在规范要求的范围内，再焊接加固。 埋件对接焊缝表面应予磨平，对焊缝区及防腐破损处进行电动除锈后，进行相应的防腐处理。 ② 门体安装 利用吊车将门体吊入安装检修平台，进行止水橡胶安装。采用的止水橡胶的规格质量按施工图纸和规范要求购买。 将门体与启闭机联接，直接利用启闭机将闸门吊入门槽。 闸门安装结束后，进行相应的静平稳实验和无水启闭试验。 2 电气安装 ⑴ 设备、材料采购 对主要和专业设备、材料，应首先向各专业生产厂家索取相应的技术资料，了解产品的质量、供货工期、售后服务及产品价格等情况，然后选择其中的二至三家产品进行认真比较，最后选取价格性能比最优的产品生产厂定货。对次要和零星设备、材料，可向信誉好的经销商或连锁店购买，以保证产品质量。 ⑵ 接地系统埋设 接地系统埋设应符合《GBJ232-82》及相关图纸的技术要求，若接地电阻达不到设计要求，应采取措施整改到合格为止，本工程要求接地电阻小于4Ω，对接地装置引出线的裸露部分应按规定进行防腐。 ⑶ 电线、电缆管埋设 电线、电缆管的埋设应按设计图纸及有关规范要求进行。安装时每条管路都应穿好铁线，每个端头包扎完好，以防堵塞。电缆管的转角应采取液压弯管机压出需要的角度进行埋设，严禁采用切割、电焊成形的转角。照明