临时样板间方案.docx

编制依据1.1国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。1.2公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程，本公司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。 1.3 本公司企业管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 1.4建筑地区环境条件、水文地质勘察资料及现场和周边环境的实地踏勘情况。1.5 本公司建筑安装工程施工及验收的企业标准。 1.6施工中严格按照国家相关技术规程及天津市现行建筑工程技术规程进行施工，主要参考图集、规范性文件、标准规范及法规：A．国家标准： 工程测量规范GB50026-2007 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 建设工程项目管理规范 GB50326-2006 安全防范工程技术规范 GB50348-2004 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 通用硅酸盐水泥GB175-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-2007 建筑用砂GB/T14684-2011 砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2011 B．行业标准： 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2010 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2010 目标管理质量目标（1）质量、职业健康安全和环境管理方针 创造精品、诚实守信；以人为本、安全生产； 保护环境、营造绿色；遵纪守法、持续改进。 （2）质量目标：分部分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达到国家施工质量验收合格标准。工期目标按照甲方工期要求完成，具体见附表。2.3环境管理目标（1）环保指标① 污水、噪声、烟尘、废气达标排放，无业主、相关方投诉及环保部门责罚现象； ② 固废达到安全处置，有毒有害废物分类率、建筑材料包装物回收率达100%； ③ 有效控制运输遗洒、扬尘。三、工程概况本样板间工程位于3B地块南侧，建筑面积1033.99m2（包括外廊），地基为在原土层上铺设300mm三七灰土，基础为筏板基础、主体为砖混结构，建筑高度为3.5m。四、各分项施工方案1、地基三七灰土1.1材料准备1.1.1土料：采用原场地的表面土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。1.1.2石灰：采用同产地、同品种、同规格的熟石灰，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。1.2主要机具设备1.2.1机械设备：装载机1台，挖掘机1台，运输设备：翻斗汽车3辆1.2.2主要工具：4台蛙式打夯机型号HW-201、铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。1.2.3全站仪型号TC-402、数量：1台、产地：瑞士，水准仪型号瑞得DSZ2、数量：2台、产地：济南。1.3人员组织1.3.1现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。1.3.2现场施工人员：队长1人,挖掘机司机1人，汽车司机6人，装载机司机1人，普工20人。1.4作业条件根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14~18%、虚铺厚度350cm、夯实遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。1.5工艺流程基底清理→ 灰土拌和→摊铺→ 夯（压） → 修整找平 1.5.1基底清理清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干。1.5.2灰土拌和：采用装载机拌合，检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求，土料摊铺，在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整，摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎。1.5.3配料拌和 （1） 按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上； （2）用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；（3）拌和：拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用；1.5.4分层摊铺灰土摊铺，铺土厚度 350mm，灰土摊铺好后，即进行夯实，本工程采用蛙式打夯机进行夯实不少于4遍，灰土采用整体摊铺，不进行分段施工，夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工或在灰土表面作临时性覆