第五组隧道支护.ppt

初期支护 喷射混凝土 喷射作业 控制喷嘴与受喷岩面之间的距离，在喷头上接一个直径为100mm，长为0.8-1.0的塑料拢料管。 一次喷射厚度及各喷层之间的间歇时间，喷层较厚时分层喷射。 喷射分区与顺序，按照分段、分片、分层、自上而下的顺序进行。 锚杆 机械式锚固锚杆 黏结式锚固锚杆 混合式锚杆 摩擦式锚固锚杆 砂浆锚杆施工 确定材料及配合比 灌浆设备 钻孔 注浆及安装锚杆 安装垫板 锚杆的质量检查 钢架支撑 型钢：工字型钢、H型钢、槽钢、U型钢、钢管及钢轨等材料。 格栅网构钢架及特点：1，钢度大，可提供较大的早期支护刚度。 2，质量轻、加工容易对隧道断面适应性好。 3，与锚杆，钢筋网，砼良好结合，增强支护的有效性。 4，易于超前支护、小导管行成整体，增强支护作用。 大管棚施工工艺 　大管棚超前支护技术：指利用钢拱架与沿开挖轮廓线，以较小的外插角，向开挖面前方打入钢管或钢插板构成的棚架，对开面前方围岩进行超前支护的一种开挖　　 适用范围：双线Ⅴ围岩的洞口浅埋地段。 管棚结构要满足设计要求 各种参数要与围岩地质相适应，管径的要求，外插角、搭接长度 钢拱的安装要精确 第一钢管前端呈锥形，以利于导向插入，自上而下 接头采用厚壁管箍，上满丝扣 水泥浆应满足灌注要求 若出现卡钻坍孔，应注浆再钻 提前把导管插进围岩里（就是石头里），然后对导管注浆。待导管内砼达到设计要求强度后，再进行隧道开挖。 适用范围：适用于一般软弱地层及地下水丰富的软弱破碎围岩。一般适用于地质不良地段（V级围岩等 特点：初期支护效果明显、施工性好、安全性高 。 技术措施 严格控制配合比和浆液凝胶时间，选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。 注浆时严格控制注浆压力，终压必须必须达到设计强度要求，并稳压。 二、墙角纵向排水管以上到电缆沟盖板底的混凝土在仰拱、填充施工完后，混凝土达到初凝，才开始施工，矮边墙施钢模板进行施工。 ⑸、施工缝：按每衬砌台车长一个环节全断面施作施工缝，施工缝采用带注浆管膨润土橡胶遇水膨胀止水条施工； ⑺、混凝土拆模时，内外的温差不得大于20℃； ⑻、加强养护，混凝土温度的变化速度不得大于5℃/h； ⑼、二次衬砌背后严禁填塞片石。 一、仰拱、填充砼浇筑 仰拱、填充的开挖每循环只能施工6米长，按隧道宽度的一半施工，仰拱标高严格按测量技术的交底进行，严禁欠挖，墙角纵向排水管以下的边墙混凝土与仰拱一次浇筑。 三、隧道中心检查井 中心检查井必须用加工的定型模板进行施工，必须按检查井的尺寸进行加工。 四、中心排水管及墙角排水管 中心排水管及墙角排水管的位置必须按测量组的测量资料进行施工，要严格控制中心排水管的平面位置与行车道中心线的位置一致，边墙纵向排水管必须与线路平行布置。 五、洞身防排水施工 ⑴、土工布采用水泥钉和热溶衬垫牢固固定在喷射砼面 （2）边墙及拱圈钢筋的一次安装成型，拱圈的主钢筋不允许在拱顶环向80度范围内进行搭接； ⑶、防水板接缝均用真空加压法检测 ⑹、变形缝：在衬砌变化断面、明暗洞交接处、连续围岩中每100米以及距洞口100～200米范围衬砌每隔30米，均设置变形缝，缝宽2厘米； 六、边墙、拱圈砼浇筑 台车就位前检查防水板有无断裂、变形、孔洞等缺陷，以及是否有足够的展长余地，严禁挡头板等损坏防水板。 （1）片石混凝土的片石应距模板5厘米以上。 ⑵、仰拱施工应结合拱墙施工抓紧进行，使结构尽快封闭； ⑶、仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣； ⑷、应使用拱架模板浇筑仰拱混凝土； ⑸、施工二次混凝土衬砌前，必须使其表面平整圆顺，凹凸量不得超过±5厘米 * 喷射方式 干喷 潮喷 湿喷 搅拌机 湿式喷射机 细集料 水 水泥 粗集料 外加剂 速凝剂 压缩空气 喷射砼 湿喷机具 潮喷 机具 干喷机具 锚杆 锚杆 锚杆施工 钢架支护 　1、大管棚注浆能有效地阻止古滑坡堆积层滑移。　2、大管棚内加入钢筋笼并注浆后，管棚支护具有刚度大、结构强度高、承载能力强等优点，能够加大一次支护的长度，减少超前支护的次数，缩短工作时间，早日进洞。　 清孔 1钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。 2钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20 cm～30 cm。 3严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 4经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正。 5掌握好开钻与正常钻