化学水处理系统.doc

化学水处理系统 我厂对天然水采用如下方法进行处理：①天然水中的悬浮物和大部分的胶体、有机物几乎在自来水厂利用沉淀、过滤等方法被清除掉，发电系统的水预处理主要采用多级砂过滤器过滤水中的残存悬浮物，之后经过筒式过滤器（精密过滤器）过滤掉胶体、有机物。②经过预处理后的水，采用离子交换处理法去除水中溶解的离子。③经深度处理后的水（去除离子的水）中的溶解气体主要在锅炉给水这一环节进行处理，主要采用向水中加联氨去除水中的氧。 炉水的除气 炉水中溶解的氧、二氧化碳等气体对锅炉金属壁面会产生化学和电化学腐蚀，因此必须采取除气（特别是除氧）措施。我厂的除氧方式有两种： 1）凝汽器的真空除氧。凝汽器运行时，凝结水的温度为凝汽器工作压力下的沸点。补给水通往热井的上部及在凝汽器汽侧顶部装设的喷淋管，分散成细流或水滴喷淋于热水井凝结水中，使水中氧可逸出，溢出的氧在凝汽器空冷区被真空泵直接抽走。 2）化学方法处理。①除氧：采用联氨，因N2H4在碱性水溶液中是一种很强的还原剂。它与水中的O2反应生成N2和水。②给水的PH值调节：给水的PH值控制主要依靠向锅炉给水中添加吗啉来提高水的PH值。 纯水装置主要是通过阴阳离子交换树脂来置换出原水中的阴阳离子形成软化除盐水，作为发电系统的补充水，达到减少热力系统结垢与腐蚀的目的。运行中失效的阳离子树脂和阴离子树脂分别通过盐酸HCL和烧碱NaOH作为再生剂进行再生，以恢复树脂交换能力。工艺流程为： 原水 原水箱 原水泵 多级砂过滤器 过滤水箱 阳床 阴床 纯水箱 凝汽器热水井 炉内水处理 为了防止锅炉内腐蚀结垢,主要采用化学方法处理。 通过加药泵向锅炉内加磷酸三钠Na3PO4药品,使进入炉水中的钙离子、镁离子等形成不粘附的水渣,通过连续、定期排污。 给水加药装置所加药品为吗啉和联氨。 吗啉作用是调节给水的PH值.联氨作用是除去水中溶解的氧气. 冷却水处理 冷却水加药装置所加药品为高效阻缓剂和杀菌剂。高效阻缓剂主要作用是防止冷却水系统管道结垢；杀菌剂主要作用是防止冷却水系统管道内部及冷却塔水槽内微生物繁殖及粘垢形成，起杀菌灭藻作用。 4、锅炉的排污：排污的目的是，通过排除锅炉内的泥垢，过剩的含盐量，含碱量以及水面的泡沫和油脂，从而保持锅炉水一定的含盐量及含碱量 锅炉通过连续排污和定期排污，保持锅炉水质的良好，就可以减缓水垢的生长，提高蒸发效能，保持蒸汽质量，对燃烧锅炉还可节约燃料。 连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从炉水表面将浓度最大的炉水排出。主要目的是降低炉水中的含盐量，防止因炉水浓度过高造成的不良影响。 定期排污也叫间断排污或底部排污。定期排污是在锅炉系统的最低点进行的，如锅炉的泥鼓和下联箱等处。目的是为了排出炉内新形成的泥垢，以及其它沉淀物。定期排污的时间虽然较短，但是排出锅炉内沉淀物的作用却很强，另外，定期排污还能迅速调节锅炉水浓度，以补连续排污不足。定期排污在锅炉负荷低的时候进行。应当坚持勤排、少排、均衡排污的原则。