宿迁学院题库《热加工工艺知识点》.doc

1.铸造：将液态金属浇铸到具有与零件形状，尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法，称为铸造。 2.铸造生产过程：制造模样→准备材料→造型→造芯→合箱→熔化→浇注→起箱→清理检验 3.流动性：液态合金充满铸型型腔，获得轮廓清晰，形状完整的优质铸件的能力，称为液态合金的流动性，又叫“充型能力”。 72.影响流动性因素； 1）合金的化学成分 2）铸造温度 3）铸型填充条件 等 4.高温出炉，低温浇铸 高温出炉的目的是为了保持良好的流动性，但温度不能太高，否则液态金属在冷却凝固过程中收缩变大，产生缺陷越严重，所以采用低温浇铸，其前提是保证液态金属具有良好的流动性，两者存在一个时间差和温度差。 5.收缩性：铸件在冷却凝固过程中其体积和尺寸减小的现象称为收缩 6.收缩的三个阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩 7.顺序凝固法：在铸件上可能出现缩孔的厚大部位（热节）安放冒口，使远离冒口的部位先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固 8.铸造内应力：铸件在凝固后的继续冷却过程中，其收缩若受到阻碍，就会在铸件内部产生内应力。 9.铸造内应力分类：按照内应力的产生原因，可分为热应力和机械应力两种 10.同时凝固法：冷铁位于厚处，浇注系统位于薄处，使铸件在冷却过程中，各处的温度尽量一致。 11.收缩率； 12.浇铸位置：是指浇铸时铸件在铸型中所处的位置 原则：①铸件的重要加工面或重要工作面应该朝下或位于侧面 ②铸件的大平面朝下 ③应有利于铸件的补缩 ④应有利于充填铸型 ⑤应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气 13.分型面：是指铸型间相互接触的表面 选择原则：①应使铸件全部或大部分置于同一半型内 ②应尽量减少分型面的数目，最好只有一个分型面 ③分型面应尽量选用平面 ④应便于下芯，合型及检查型腔尺寸 14.铸造斜度（拔模斜度，起模斜度）：为便于取模，凡垂直于分型面的立壁，制造模样时必须留出一定的斜度，此斜度为拔模斜度。 15.铸造圆角：铸件上任何两个非加工表面相交的转角处，都应当以适当大小的圆角相连，凸出的圆角称为铸造外圆角，凹入的圆角称为铸造内圆角。 目的：防止应力集中，提高流动性 16.结构斜度：凡与分模面相垂直的非加工表面，在设计时图纸上留出的斜度 73.铸造工艺图；在零件图的基础上，把有关铸造工艺内容用不同的符号或颜色标出或简短文字说明 17.熔模铸造：是用易熔材料制成的和铸件形状相同的模样（即熔模），在模样表面涂挂几层涂料和石英砂，经硬化，干燥后将模样熔出，得到一个中空的型壳，再经干燥和高温焙烧，浇铸铸造合金而获得铸件的工艺方法。 18.金属型铸造：是将液态合金浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法 19．压力铸造：是将熔融金属在压铸机中以高速压入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法。 20.离心铸造：将液态合金浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶 21.压力加工：利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状，尺寸和力学性能的原材料，毛坯或零件的加工方法,称为压力加工。 23. 金属塑性变形：金属材料在外力作用下，在其内部产生一个较大的内应力，在该内应力作用下，迫使金属内部原子到一个新的位置去振动。当力消失后，金属原子仍在新的位置上振动，不能恢复原位。 24．塑性变形方式：滑移，孪生 特点：①带有一定的位向性 ②带有不均匀性 ③具有一定的协调性 25.塑性变形后对组织和性能的影响：①晶粒沿变形方向被拉长压扁，产生各向异性 ②晶格歪扭，畸变，产生内应力 ③晶粒破碎，产生加工硬化 26.加工硬化：随着变形程度的增加，变形抗力加大，滑移受阻，此时，材料的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，这种现象叫加工硬化。 27.滑移：在切应力作用下，晶体一部分相对于另一部分，沿一定晶向发生了位置移动，这种移动的动力量是由于位错所致 28.孪生：晶体一部分相对于另一部分，沿方向轴发生转动 29.回复：（0.25～0.30T熔）随着加热温度的升高，原子获得一定活动能量，扩散能力加强，此时基本恢复硬化前的性能状态。 30.再结晶：（0.35～0.4T熔）温度继续升高，原子获得更大活动能量，此时，通过扩散机理，原子先歪扭，破碎晶粒变为等轴晶粒，性能良好。 31.纤维组织：在力的作用下，晶粒沿变形方向拉长压扁，同样，杂质也被拉长压扁，以流线状（条状）而存在下来，该条状组织称为纤维组织。 32.冷热变形区分 金属在塑性变形时，由于变形温度不同，对组织和性能产生不同的影响 冷变形：是指金属在其再结晶温度以下进行的塑性变形。变形过程中无再结晶现象，变形后的金属具有加工