泵的维护检修规程.doc

维护检修规程 一、总则 主题内容适用范围 1、本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2、本规程适用于常用离心泵。 3、编写修订依据是： 《质量标准化考核及评分办法》、 《机电设备完好标准》、 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 二、检修周期与内容 1、根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2、检修周期表如下： 检修方式 小修 大修 临时故障 周期 每日 半年 即时 3、检修内容 a、 小修项目 【1】检查清理冷却水、油封和润滑等系统。 【2】双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 【3】检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 【4】处理在运行中出现的一般缺陷。 b、大修项目 【1】包括小修项目。 【2】对泵的前后护板、填料箱、叶轮、蜗壳、轴承进行检查更换。 三、检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。 2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。 2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。 3.1 联轴器 3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm。 3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。 表2 联轴器对中要求表 mm 联轴器形式 径向允差 端面允差 刚性 0.06 0.04 弹性圈柱销式 0.08 0.06 齿式 叠片式 0.15 0.08 3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。 3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。 3.2 轴承 3.2.1 滑动轴承 a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。 b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2。 c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。 d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。表3 轴承顶部间隙表 mm 轴径 间隙 轴径 间隙 18～30 30～50 50～80 0.07～0.12 0.08～0.15 0.10～0.18 80～120 120～180 0.14～0.22 0.16～0.26 e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。 3.2.2 滚动轴承 a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。 c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。 e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。 f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。 3.3 密封 3.3.1 机械密封 a.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。 b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。 c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。 d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。 e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。 f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 ｈ.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。 3.3.2 填料密封 a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。 b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。 c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。 d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.3