油压机维护检修规程.doc

山西卓锋钛业公司企业标准 油压机维护检修规程 ZFTY 总则 适用范围 本规程适用于12.5MN海绵钛的油压机的维护和检修。 结构简述 本机由主机、动力机构组成，主要包括机身、主缸、顶出缸及管路。机身是由工作台、上横梁、活动横梁及四根立柱等； 动力部分包括电动机、油箱、油泵、控制阀及压力表。 主要技术性能（12.5MN海绵钛破碎油压机见表1） 项目 单位 数值 项目 单位 数值 切缸公称切割力 MN 12.5 切刀滑块最大行程 mm 1800 推缸公称推力 MN 0.63 压头最大行程 mm 1400 压紧缸公称压力 MN 3.15 切刀工作高度 mm/s 5~15 回程缸公称提升力 MN 1.5 高压油泵工作压力 MPa 20 工作液体压力 MPa 25.5 高压油泵最大排量 L/min 40 推缸最大行程 mm 3000 本体地面以下深度 mm ~1360 切刀快速下行速度 mm/s 100 工作台面距地面高度 mm 540 压头快速下行 mm/s 60 本体地面以上高度 mm ~7490 推缸移动速度 mm/s 12~150 推缸回程速度 mm/s 70 表1 主要技术性能 设备完好标准 2.1零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1 零部件完整齐全，无变形及裂纹等缺陷，并能保证设备的正常运行。 2.1.2 随机附件、工具完好无缺。 2.1.3 压力表完好并在有效期内。 2.1.4 基础安装稳固可靠，符合技术要求。 2.1.5 立柱锁紧螺帽无松动现象。 2.1.6 电气线路整齐可靠，接地良好。 2.2 设备运转正常，性能良好 2.2.1 手动滑阀操作灵活，定位可靠。 2.2.2 工作主缸活塞运行平稳，无振动和爬行现象。 2.2.3 液压系统无噪音及发热现象。 2.2.4 电气系统运行正常，接触器吸合平稳无蜂鸣声。 2.2.5 主要精度应达到要求，出力达到规定标准。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 随机资料应完整无缺。 2.3.2 设备运行及交接班纪录应认真填写，准确无误。 2.3.3 设备操作规程、维护检修规程应齐全。 2.3.4 设备改装、检修、故障及事故情况填写准确、清楚、并有主管人员签字。 2.3.5 压力表应建账、建卡。 2.3.6 维修资料齐全，有图册或易损件图纸。 2.4 设备环境整齐、清洁 2.4.1 认真做好设备的清洁工作，做到无锈蚀、无油垢、设备见本色。 2.4.2 油箱、油泵、操纵阀、油缸、油管及压力表接地密封良好，无泄漏现象。 2.4.3 防尘有效，润滑部位清洁。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 擦净外露导柱及活塞杆面的尘土。 3.1.2 按规定进行润滑，检查油位是否符合要求。 3.1.3 试车检查操作系统是否安全，灵活、可靠。 3.1.4 检查液压系统，消除漏油现象。 3.1.5 运行中注意油液温度和运行声音。 3.1.6 班后擦洗机床外表，加强防腐工作。 3.2.1 设备的一、二级保养内容（见表2 ） 3.2.2 设备一级保养由油压工负责，二级保养由机修工及电工负责 表2 一、二级保养内容 保养部位 一级保养 二级保养 主机 清洗机床外表及死角油垢，达到清洁无锈蚀 清除润滑面毛刺 检查各紧固件，做到牢固可靠 检查、紧固各油管 （1）完成一级保养内容 （2）检查调整上、下横梁的平行度，使之符合要求 （3）检查活动横梁移动对立柱的平行度 （4）检查及换油缸密封件 （5）做负荷试验，满足工艺要求 传动系统 清洗油泵基座油污 清洗过滤器 清扫电机及电气元件的积尘 清洗换向阀及油盘 检查导轨润滑系统 检查工作液的温度不得超过15~60℃之范围。 检查各电接点压力表的压力值。 完成一级保养全部内容 检查及更换过滤器及损坏的密封件 清洗油箱更换液压油 校正压力表 清洗电机轴承，更换润滑脂 检查电气元件、更换老化件 检查调整导轨间隙，楔固框架与滑块之间的导轨间隙在0.25~0.4mm 切割系统 （1）检查切割刀架紧固件， （2）检查切割刀紧固件 （3）检查刀刃状况 （1）校正刀架 （2）校核刀具 （3）修磨切割刀刃 3.3 定期检查内容（见表3） 表3 定期检查内容 项目 周期 内容 方法 压力表 6个月 压力表指数的准确性 专业人员专用仪校验 液压油 10个月后月分析 油质分析 取样化验，按国内油品报废标准 常见故障排除方法（见表4） 表4 常见故障排除方法 现象 原因 处理方法 系统不上压或压力不足 油箱液面过低，吸不上油 滤油器堵塞 吸油管路漏气 溢流阀调整