金属工艺学-砂型铸造成形.ppt

一、基本术语 三、造型方法分类 1、整模造型 2、分模造型 3、挖砂造型 4、假箱造型 5、活块造型 6、刮板造型 7、三箱造型 8、叠箱造型 9、劈箱造型 10、漏模造型 11、脱箱造型 12、硬床地坑造型 13、软砂床地面造型 14、组芯造型 1、机器造型的特点： * * 铸 型：用型砂、金属或其他耐火材料制成；包 括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒系 统的组合整体。 砂 芯：为获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂 制成的，安放在型腔内部的铸型组元。 型 腔：铸型中造型材料所包围的空腔部分。 砂 型 铸 造 成 形 芯 盒：制造砂芯所用的装备。 零 件：铸件经切削加工制成的金属件。 铸 件：用铸造方法制成的金属件，一般作毛坯用。 分型面：铸型组元间的接合面。 分模面：模样组元间的接合面。 模 样：由木材、金属或其他材料制成，用来形 成铸型型腔的工艺装备。 分型面 　 分模面 分型分模面 二、砂型铸造生产工艺过程 铸件的砂型铸造过程 脱箱造型（无箱造型） 地坑造型 按砂箱特征分类 两箱造型 三箱造型 按模样特征分类 整模造型 分模造型 挖砂造型 假箱造型 活块造型 刮板造型 2、机器造型 1、手工造型 四、常用手工造型方法的特点及应用 应用范围：铸件最大截面在一端，且为平面。 特点： 分型面为平面，铸型型腔全部在一个砂箱内，造型简单，铸件不会产生错箱缺陷。 特点： 模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱内。造型方便，但制作模样较麻烦。 应用范围：最大截面在中部，一般为对称性铸件。 特点： 模样为整体模，造型时需挖去阻碍起模的型砂，故分型面是曲面。造型麻烦，生产率低。 应用范围：单件或小批生产分型面不是平面的铸件。 特点： 将模样放在预先作好的假箱上，然后放在假箱上造下型，省取挖砂操作，操作简便，分型面整齐。 应用范围：用于成批量生产分型面不是平面的铸件 特点： 将模样上妨碍起模的部分，做成活动的活快，便于起模。造型和制作模样都很麻烦，生产率低。 应用范围：单件小批生产带有突起部分的铸件。 应用范围：旋转体或等截面的大、中型铸件单件或 小批量的生产 特点： 利用一块和旋转体或等截面形状的铸件截面形状相适应的木板代替模样，节省了模样费用，缩短模样制造时间。 车板造型 刮板造型 骨架模造型 特点： 铸件两端截面尺寸比中间部分大，采用两箱无法起模，将铸型放在三个砂箱中，组合而成。三箱造型的关键是选配合适的中箱。造型复杂，易错箱，生产率低。 应用范围：单件或小批生产具有两个分型面的铸件。 很多砂箱叠起来，在生产量扩大，造型面积不够用时，生产薄而小的铸件，如单体活塞环； 内外形状较复杂的大型铸件，将中箱分成几部分，分别制模板造型，然后再装配铸型。 形状复杂，壁薄而深，用普通方法起模很容易损坏砂型，损坏后修理费时且难以复原的铸件。 特点： 铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。浇注前，须用型砂将脱箱后的砂型周围填紧，也可在砂型上加套箱 应用范围：主要用在生产小铸件，砂箱尺寸较小 特点： 在车间地坑内造型，用地坑代替下砂箱，只要一个上砂箱，可减少砂箱的投资。但造型费工，而且要求操作者的技术水平较高 应用范围：常用于砂箱数量不足，制造批量不大 的大、中型铸件 应用范围：常用于上表面为平面且不需要加工的简单铸件 。 铸件内外形复杂，难以起模，大批大量生产时，采用组芯造型，内外形都用砂芯作出来，再组合夹紧。可在地坑中或砂型中组芯。缺点：芯盒制造量大。 二、机器造型 用机器来完成填砂、紧实和起模等造型操作的造型工序。 3）工人的劳动条件得到改善； 1)生产效率高; 2)铸型质量好（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰）; 4)设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长. 2、机器造型的方法： 1）压实造型 3）震压造型 2）震击造型 4）射砂紧实 5）抛砂紧实 震压式造型机造型过程 1) 顶箱起模 3、机器造型的起模方法： 2) 漏模起模