节电改造后评估.doc

焦化及公用工程部分机泵节电改造项目后评估报告 编制: 审核: 二〇〇九年十月十四日 焦化及公用工程部分机泵节电改造 项目后评价报告 一、项目简介 根据总部对安庆石化节电工作调研的建议，提高电能利用率，减少电能损耗，建议对焦化及公用工程部分机泵进行节电改造。 焦化炉风机在工艺上通过风门调节风量，不仅浪费大量电能，而且热效率不高，风机通过变频调速，不仅节约电能，提高热效率，而且优化操作，一举三得。每台风机配置变频器驱动，调速控制可采用开环控制。 焦化空冷风机109/1、2、3、4在工艺冷却中常常会出现过冷却，通过其中一台风机变频调速，实现节能效果，同时又能满足工艺需要。给其中的一台风机配置变频器驱动，再通过PLC的逻辑运算，实现变频风机的投入和退出，调速控制可采用开环控制。 对炼油I套循环水热水泵和水质净化场的离心鼓风机加装智能节电器。智能节电器具有动态监控、瞬流抑制、谐波治理、稳定电压、无功补偿、降低电流、提高效率等特点，在风机、泵类负载上采用智能节电器，可以根据系统实际运行工况，通过内置的专用软件，自动检测系统负荷，对系统进行适时优化控制，调整电动机的电源输入参数，控制电动机的输入功率，确保在满足系统需要的前提下提高系统效率，驱动机泵调速运行，从而实现节电目的。将炼油I套循环水热水泵其中一台和水质净化场的离心鼓风机其中一台各增设一套智能节电器，并能实现在工艺操作室进行操作。 二、项目施工过程情况 焦化五台风机变频施工过程：2008年12月中旬，施工人员拆除了变频室内旧设备和低压柜侧电机电缆头，安装两台变频柜，敷设了变频电力电缆170米、控制电缆1500米和信号电缆3000米，和仪表合作将变频控制、模拟、数字信号引入DCS。最后，在仪表和变频厂家的配合下对五套变频系统进行了调试，2009年元月初完成了全部施工工作，并于元月中旬成功投入了运行。 公用工程部节电器改造由电仪部承接施工,主要设备4月份到货,但由于设计变更,部分主辅材直到7月份陆续到货。在条件具备的情况下，电仪部不等不靠，电仪两个专业密切配合，经努力，该项目于2009年8月底如期完成投用。 三、项目效果分析 项目实施后，经过设备试运行，无论在施工质量，还是节电效果上，基本达到了项目申报的预期目的。 节电效果评价： 为了计算节电率，于2009年10月14日上午9：00时对节电运行的机泵进行了标定。 炉201引风机运行电流29.38A，相比改造前运行电流57A，节电率28A/57A≈49%。 炉201鼓风机运行电流18.92A，相比改造前运行电流31A，节电率12A/31A≈39%。 炉202引风机运行电流37A，相比改造前运行电流38A，节电率1A/38A≈3%。 炉202鼓风机运行电流18A，相比改造前运行电流20A，节电率2A/20A≈10%。 冷109-3运行电流30.39A，相比改造前运行电流45A，节电率14.5A/45A≈32%。 炼油I套循环水3#热水泵（节电器驱动）运行电流92A，相比改造前运行电流110A，节电率18A/110A≈16.4%。自8月底投用以来，最小运行电流89A，相比改造前运行电流110A，节电率21A/110A≈19.1%。自8月底投用以来，最大运行电流110A，处于不节电状态。究其原因，节电多少依赖于工况。 水质净化场的离心鼓风机（节电器驱动）运行电流约200A，相比改造前运行电流260-280A，节电率为23%-28%。自8月底投用以来，一直处于节电运行状态，节电效果波动不大，但节电多少亦依赖于工况。 综合以上情况，可以认定，本项目节电效果良好，但节电多少依赖于工况。粗略估算，按照每年运行8000小时计算，投资回收期约为2年左右，而变频器和节电器使用寿命为8-10年，可见节电效益明显。 二〇〇九年十月十四日