华格纳－怀丁法.PPT

CHAPTER 4 物料需求規劃 個案研究 A公司為一汽車組裝工廠，其原物料種類超過1,000種以上，公司於1980年代早已實施MRP計劃控管，但還是常常發生物料短缺的情況，物料管理單位對此問題相當重視，但卻始終無法得知問題的癥結所在。試問實施MRP計劃是否就不會發生缺貨問題，為何該公司有此缺貨情形？是否還有其他MRP計劃尚未考慮之情況發生，因而造成缺貨？ 獨立性需求 傳統預測需求方式所預測的對象，可能是汽車需求，亦可能為電腦需求；但是無論如何，這些預測者依據市場狀況作研究調查，以提供生產者準備生產及存貨，而這些預測資料僅僅反映市場實際情形。 「獨立性需求係對生產者而言，可分開使用不同之生產方式或材料之最終產品」。按照如此之定義方式，就算是同一種產品，若為不同之規格 (就外觀或成份能輕易辨識者)，即屬不同之獨立性需求之產品。 相依性需求 Olicky於1965年提出相依性需求之觀念。有別於傳統的獨立性需求，其主要認為市場之需求即公司所需生產之最終產品，而存貨之基準應為最終產品經過物料清單分析後需要的最末端零組件。 由於零組件的數目可能高達數千種，因此傳統之生產人員根本無法管理，但因為借助電腦的發展，使得這些數字不再雜亂無章，而且可將最終產品的需求經由電腦的計算，精確的得到所有最末端之零組件的真正個別需求。 物料需求規劃系統 Orlicky (1975) 對MRP的定義為：「物料需求 計劃系統就是利用主生產排程、物料清單、存貨 及未交訂單等各項資料，經由計算而得各種相依 性需求狀況，同時提出各種補充新訂單之建議， 並修正現有已開出訂單之實用技術」。 MRP系統之實施步驟 1.確定各物料之前置時間 (包括自製及外購物料)。 2.生管部門發展並排定主生產排程 (MPS)。 3.工程部門發展並完成物料清單 (BOM)。 4.清點存貨狀況。 5.經由MPS及BOM計算各獨立性及相依性物料之毛需求 (此毛需求可考慮必要之損耗)。 6.將毛需求轉換為淨需求。 7.將淨需求轉換為採購計劃。 8.當採購計劃與生產計劃無法配合時，系統需將資訊立即反應給採購部門，以便作進一步的調整。 批量訂購方法 基本假設 1.需求為已知，需求變化從一週期到其他週期，總是發生在週期的開始。 2.計劃的時間範圍是有限的，由幾個等長的時間週期構成。 3.一個批量可能包括一個或多個訂購週期的需求量。 4.在需求為零的週期，沒有計劃訂購收料。 5.前置時間為零。 6.所有訂購補充週期為前一週期，其週期結束時的存量為零。 7.每期期初所有的需求都是可滿足的 (不允許缺貨發生)。 8.持有成本考慮在週期結束時的存貨量。 9.所有品項是互相獨立的。 10.沒有數量折扣。 11.存貨成本 (訂購成本、持有成本) 為已知常數。 12.忽略超過計劃時間範圍的需求。 13.期初的庫存水準為零。 製造資源規劃 製造資源規劃之發展過程主要可分為下列四個階段 (如圖4.4所示)： 第一階段：產生較佳訂購方法之階段。 第二階段：考慮重排優先順序之階段。 第三階段：形成封閉迴路MRP-I之階段。 第四階段：完成製造資源規劃發展之階段。 企業資源規劃系統 PPA法的訂購計劃及累積變動成本如下: 10 0 286 0 0 286 28 38 276 33 0 166 0 0 166 75 108 133 需求 訂購量 漸增變動成本 6 5 4 3 2 1 期數 增加部份期數演算法 (INCREMENTAL PART-PERIOD ALGORITHM) IPPA法類似PPA法的考慮方式，只差在PPA是累計的。方法如下: C=每次訂購的訂購成本。 h=每部份期數的持有成本之百分比。 Ph=每部份期數的持有成本。 T=補貨時所包含的需求期數。 RT=T期的需求。 C/Ph=EPP=部份期數的經濟值。 (T-1) RT=IPP=增加的部份期數。 當IPPEPP時，則決定了訂購時間及訂購量。訂購時間在第一次為第一期，接下來的時間在IPPEPP的期數。訂購量為: 這個方法反覆從T+1開始當另一期的補充訂購，並且繼續直到最後。 【例題八】 由例題二的資料使用IPPA法求得訂購量。 解: 表4.5 IPPA求解法 0100 ? 0100 66100 84100 0100 50100 0(75)=0 1(0)=0 2(33)=66 3(28)=84 4(0)=0 5(10)=50 75 0 33 28 0 10 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 (T-1)RT 需求RT T 期數 IPPA法的訂購計劃及累積變動成本如下: 10 0 300 0 0 300 28 0 290 33 0 280 0 0 242 75