沉箱制作过程-海洋工作站.PDF

沉箱製作過程 本節將說明以 沉箱製作用駁船 (FD)製作 沉箱為例(使用傳統固定模板) ，說 明沉箱製作過程。 摘自 :.za/sites/default/files/managed/port- gallery/durban-sas-floating-dock.jpg 1. 沉箱製作用駁船靠岸 將沉箱製作用駁船靠泊於碼頭 等前面水域。 沉箱製作用駁船通常配備 1或 2 座大型起重機供吊掛模板、加工鋼筋及其他 陸上資材 ，甲板可 1 次1 座 或同時製作數座 沉箱，完工檢查後進行下水作 業，暫置 於安全海域。 2. 陸上製作模板、鋼筋加工 1) 模板陸上組裝 陸上地面以適當間隔排放數根角材 ，其上放置大型壁模板(shattering) ，以 如下圖所示骨架鎖定。 2) 隔室內模板大組裝 將組裝完成的內模板以 4片 1 組 「大組裝」成箱形，以便吊掛，並安 裝防止墜落安全網。 3) 鋼筋加工 分批(lot)依設計尺寸加工鋼筋可於鋼筋( 廠加工 出廠) 。 3. 底面絕緣舖設 準備沉箱底版製作 ，首先確認 FD甲板上無起伏不平，進行 瀝青墊絕緣 加工。絕緣加工是指沉箱與船平台甲板( 間的絕緣加工。) 瀝青墊有增強沉 箱與基礎拋石間的摩擦效果 ，故又稱增強墊。 底面絕緣舖設 完成後，瀝青墊上排列支撐最底層鋼筋的混凝土墊塊 (spacer block) 。混凝土墊塊會與 將來灌漿底版的混凝土一體化成底版的 一部分， 完成沉箱製作準備。 4.組裝第1 批(lot)底版鋼筋 依設計圖規定位置、設計尺寸組裝底版鋼筋。將最底層鋼筋放置於先 排 列的混凝土間隔 墊塊上，組裝下筋、側壁縱橫筋 、底版上筋，側壁縱橫筋組 裝至第 1層壁的預定高度為止。各鋼筋交錯處以束縛線固定 。組筋完成，進 行檢查。設計有基腳者同時配筋。 5.使用起重機吊 入外模板用支撐等固定 。 6. 組裝第1 批底版模板 1) 底版模板組裝前先清掃模板表面，塗上剝離劑。將預先箱組的 隔室內 模板依序組裝，因隔室內模板為浮板 ，因此使用混凝土墊塊墊高 。模 板間使用型桿(form tie或分離器) (separator固定。) 2) 托肩部模板組模。 3)設計有基腳時， 進行模板組模。 7.鷹架組裝 設置鷹架作為暫設作業用通道。 8.隔室內模板蓋上塊板，可作為混凝土灌漿時用鷹架 。 9. 底版混凝土灌漿 混凝土灌漿採用幫浦車灌漿，底版灌漿 完成後移至壁部，使用振動器搗 實 ，灌漿 至設計高度。 此時可於壁部上端預埋壁虎(anchor bolt)，作為安 裝支撐下一層模板支架 (bracket)使用 。 灌漿後在與下階段接續部分灑 接續部處理劑 ，灌漿 完成進行養生 。養生完 成後依組模的相反順序，進行內模板及外模板的拆模 。 10.第 2層鷹架 組裝 11.第 2 批壁體的鋼筋組裝 開 始壁體各階段的構築 ，首先 組裝第 2階段的壁體 鋼筋至預定高度 。 12.第 2 批壁體模板組裝 第 1 批模板拆模後，將固定模板的支架安裝於已預埋的壁虎處 。 1)利用起重機吊入外模板設定 於支架上並固定 。 2) 利用起重機吊入內模板依序組裝，內模板 安裝於先前安裝好的支架上。 3) 模板間使用型桿或分離器固定。 4) 隔室模扳蓋加放塊板。 13.第 2 批壁體混凝土灌漿 混凝土灌漿採用幫浦車灌漿，使用振動器搗實 ，灌漿 至預定高度。灌漿 後 ，在與次階段接續部分灑 接續部處理劑。 14.灌漿 完成進行養生 。 15. 拆模 從外模板開始 拆模進而內模板。 拆模後為防止從頂部墜落，設置 安全網。 16.重覆 10~15程序數次 ，至達目的高度為止。 17.修補 清掃沉箱內部，進行允收基準驗 收，檢查後完工。 18. 撤除鷹架 驗 收通過後，準備下水作業，撤除鷹架 。鷹架分區拆除，起重機吊