5基坑(槽)支护施工工艺标准.doc

基坑（槽）支护施工 QB/T2605-2004 1.适用范围 本工艺标准适用于土质较差地段开挖桥梁深基坑（槽）和城市立交桥深基坑（槽）的土方支护工程。 2.施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1材料 2.1.1.1木板、枋材：采用各种松木，要求年轮稠密，无腐朽、虫害、劈裂、急弯、空心等弊病。单面弯曲不得大于板、枋材长度的１％。 2.1.1.2钢板桩：应满足挡土强度和打设时刚度要求。 2.1.1.3其他钢筋混凝土原材料：应满足设计要求。 2.1.2主要机具设备 按不同支撑、支护方法选用相应的机具设备。 2.2作业条件 2.2.1完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑（槽）已挖到支撑或支护深度。 2.2.2对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。 2.2.3已编制详细的土方开挖方案，并已取得支护结构设计单位认可。 2.2.4有地下水的土层开挖基坑（槽）或管沟时，应先做好降低地下水位工作。 2.2.5应按图纸要求进行测量放线，设置定位桩和水平桩，放出支护位置线。 2.2.6在施工之前，应对施工人员进行安全、技术交底。 3.操作工艺 3.1对宽度不大，深５m以内的浅基坑（槽）、管沟，一般宜设置简单支撑，其形式根据开挖深度、土质条件、地下水位、工期、施工季节和当地气象条件、施工方法进行选择，有如下几种方法： 3.1.1间断式水平支撑：两侧挡土板水平放置，用木横撑借木楔顶紧，挖一层土支顶一层。适于能保持立壁的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度在2m以内。 3.1.2断续式水平支撑：挡土板水平放置，中间留出间隙，并在两侧同时对称立竖楞木，再用横木撑上、下顶紧。适于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度在3m以内。 3.1.3连续式水平支撑：挡土板水平连续放置，不留间隙，然后两侧同时对称立竖楞木，上下各顶一根撑木，端头加木。适于较松散的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度为3～5m。 3.1.4连续式或间断式垂直支撑:挡土板垂直放置，连续或留适当间隙，然后每侧上、下各水平顶一根枋木，再用横撑顶紧。适于土质较松散或湿度很高的土，地下水较少，深度不限。 3.2对宽度较大，深５m以上的深基坑且地质条件较复杂时，必须选择有效的支护形式。 3.2.1型钢桩横挡板支护 沿挡土位置预先打入钢轨、工字钢或H型钢，间距为1.2～1.5m，然后边挖方，边将3～6cm厚的挡土板塞进型钢桩之间挡土，并在横向挡板与型钢桩之间打入楔子，使横板与土体紧密接触。这种支护方法施工成本低，沉桩易，噪音低，振动小，是最常见的一种简单经济的支护方法；但不能止水，易导致周边地基产生下沉（凹）。适用于地下水位较低，深度不很大的一般粘性土或砂土层中。 3.2.2钢板桩支护 在开挖基坑的周围打钢板桩或钢筋混凝土板桩，桩断面有U型、Z型、H型以及冷轧薄板型钢等。板桩入土深度及悬臂长度应经计算确定。当基础坑宽度、深度很大，可另在基坑内加设钢结构支撑体系。 这种防护方法的桩材料强度高，截面种类多，可灵活地选用，打设较方便，止水性好，可多次周转使用；但施工成本高，需用柴油打桩机或振动打桩机施工，噪音和振动较大，一般宜用静力压桩施工。适用于一般地下水不多、深度和宽度不很大的粘性土、砂土层中。当加设支撑时，可在饱和软弱土中开挖较大、较深基坑时用。 3.2.3挡土灌注桩支护 在开挖基坑周围，用钻机钻孔，下钢筋笼，现场灌注混凝土桩，桩间距为1～2m，成排设置，上部设连系梁，在基坑中间用机械或人工挖土，下挖1m左右装上横梁，在桩背面装上拉杆与已设锚桩拉紧，然后继续挖土至要求深度。如基坑深度小于６m，或邻近有建（构）筑物，也可不设锚拉杆，采取加密桩距或加大桩径的方法。此支护方法施工设备简单，所需作业场地不大，噪声低，振动小，成本低，桩刚度较大，抗弯强度高，安全感好；但止水性差，为防止水土流失，也可在灌注桩间加粉喷桩。适合于开挖较大（大于6m）基坑以及邻近有建筑物，不允许放坡，不允许附近地基出现下沉位移时采用。 3.2.4土层锚杆支护 沿开挖基坑（或边坡）每２～４m设置一层向下稍倾斜的土层锚杆。锚杆设置是用专门的锚杆钻机钻孔，安放钢筋锚杆，用水泥压力灌浆，达到强度后，安上横撑，借螺帽拉紧或施加预应力固定在坑壁上，每挖一层，装设一层锚杆，直到挖土至要求深度。土层锚杆也可与挡土灌注桩和地下连续墙支护结合使用，可减小桩、墙截面。此支护方法可用于任何平面形状和场地高低差较大的部位，支护材料较省，简化支撑设置，改善施工条件，加快施工进度；但需具备锚杆成孔灌浆设备。适合于较硬土层，或破碎岩石中开挖较大、较深基坑，邻近有建筑物必须保证边坡稳定时采用。与挡土桩、连续墙结合支护，可用于较大、较深（大于10m）的大型基坑支护。 3.3严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑