高性能混凝土C30设计书.doc

C30高性能砼配合比设计说明书 试验所用仪器设备及试验环境： 试验过程中所进行各项试验项目用的仪器设备精度、规格、标准性等均符合规范要求，且均通过**省计量监督检测院廊坊分院检定合格；水泥试件、砼试件进行标养，温度及环境均符合要求。 材料的选用： 1、水泥：选用 河北鹿泉曲寨 P·042.5 级水泥，依据JTG E30—2005试验，各项指标均符合GB 175—2007要求，详见下表 表1 厂牌名称等级 试验编号 水泥批号 比表面积m2/kg 标准稠度用水量% 初凝 时间 终凝 时间 安 定 性 3天抗折强度Mpa 3天抗压强度Mpa 28天抗折强度Mpa 28天抗压强度Mpa 曲寨 P·O 42.5 SN-010 4CX0318Y 344 28.0 170min 229min 合格 7.3 29.9 2、细骨料：选用 天然河 砂，依据JTG E42—2005试验，各项指标均符合JTG/T F50-2011要求，详见下表 表2 名称 产地 试验编号 表观密度（g/cm3） 含泥量(%) 泥块含量(%) 筛分析 细度模数 河砂 唐县 S-001 2.588 1.6 0.3 中砂 2.8 3、粗骨料：选用（5～10mm碎石︰10～20mm碎石︰16～31.5mm）18%︰44%︰38%掺配5～31.5mm 连续级配碎石，依据JTG E42—2005试验，各项指标均符合JTG/T F50-2011要求，详见下表 表3 名称 产地 试验编号 表观密度（g/cm3） 针片状含量(%) 泥块含量(%) 含泥量(%) 压碎值 （%） 颗粒级配 碎石 易县 S-002 3.825 4.0 0.4 0.1 7.8 5～31.5 4、水：地下水 符合JTG/T F50-2011规范砼拌和用水要求。 5、粉煤灰：采用保定开达F类Ⅱ级粉煤灰，依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008试验，各项指标均符合GB/T1596-2005要求，详见下表 表4 厂牌名称等级 试验编号 细度(%) 需水量比(%) 烧失量(%) 三氧化硫(%) 含水量 （%） 游离氧化钙(%) 保定开达F类Ⅱ级粉煤灰 2012P0071 16.4 101 4.79 0.84 0.24 0.39 6、矿粉：采用霸州前进S95矿粉，依据GB/T18046-2008、GB/T176-2008、GB/T8074-2008、GB/T208-1994试验，各项指标均符合GB/T18046-2008要求，详见下表 表5 厂牌名称等级 试验编号 密度(g/cm3) 流动度比（%） 烧失量(%) 氧化镁(%) 含水量 （%） 碱含量(%) 霸州前进钢铁S95 2012P0072 2.90 99 0.36 12.31 0.31 0.86 7、外加剂：采用北京赞凯BZK型聚羧酸高效减水剂，依据GB/T8076-2008、GB/T8077-2000试验，各项指标均符合GB/T8076-2008要求，详见下表 表6 厂牌名称等级 试验编号 密度(g/ml) PH值 含气量(%) 28d抗压强度比(%) 含气量 （%） 碱含量(%) 北京赞凯聚羧酸 2012N0013 1.136 6.57 5.7 141 5.7 0.85 三、配合比的设计与计算： 依据JGJ55—2011、JTG/T F50-2011，结合工地实际情况对C30普通配合比进行设计与计算，具体过程如下： 1、计算配制28天抗压强度值： 2、计算fce值： （注：γf为粉煤灰影响系数，γs为矿粉影响系数。） 3、根据粗集料的类型，计算水灰比： 考虑到抗冻防腐要求，依据高性能作业指导书，选取W/B=0.36 4、计算用水量： 根据砼坍落度设计要求，单位用水量：mw= 210Kg/m3 mw′=210×（1-β）=158 Kg/m3 根据经验选取单位用水量mw0=141 kg/m3 5、计算胶凝材料用量： 选择βf=15%，βs=10% mf0=mb0βf=59kg ms0=mb0βs=39kg mc0= mb0- mf0- ms0=294 6、选择外加剂掺量βa=1.0% ma0= mb0×βa=3.92kg/m3 7、选取砂率： βS= 39 % 8、计算每立方米砼集料用量：（采用重量法计算） 9、计算每立方米砼粗、细集料用量： 细集料用量计算： 粗集料用量计算： 四、通过上述计算确定砼配合比比例，试验时采用了三个不同的配合比进行混凝土强度试验， 其中一个为基准砼配合比，另外两个配合比分别增减0.05水灰比。通过砼配合比拌和试验，对其拌合物分别进行了检测，均能满足设计要求，并分别将拌合物制伴、标准养护，分别进行7天和28天的抗压强度检验。 五、试验结果祥见下