AV56—14风机试机前准备及试车方案.doc

AV56—14风机试机前准备 试机前的准备工作: 1、A、润滑油站的最远点(主管)不低于150KPA,支管道压力不低于120 KPA自控及电控信号的检查; B、做模拟运行试验.开启油泵,自控设置在风机正常运行状态后,手动停泵,压力下降在120KPA(主管监测点)后,观察备用泵是否及时启动,做试验2次. C、调整项目 连锁报警 冷却器出口油温 ＞45°C ＜20°C 油箱油温 ＞45°C ＜20°C开加热器 润滑油压力 ＜0.10开辅泵 ＜0.06停机(MPA) 2、A、动力油系统,动力油系统调试的技术要求及过程: 启动1#液压泵 调节1#液压泵及油路上的溢流阀 油管上的压力达P＝15～16MPA 调节油路上的溢流阀P＝13～13.5MPA 调节蓄能器的安全阀达P＝13.5～14.5MPA 调节1#液压泵的安全阀P＝12～12.5MPA 调节2#液压泵的安全阀P＝12～12.5MPA 停1#启动2#油泵 B、动力油系统参数整定: 油箱油温 45～50°C ≥60°C报警,调整油冷器,冷却水量 油站出口压力 12～12.5 MPA ≤11 MPA报警,备用启动 ≤9MPA 连锁停机 滤油器压差 ≥0.35 MPA报警,切换滤油器 油箱液位 正常距箱100㎜,报警距箱顶≥350㎜. C、见第5项. D、打开实验管道中针形阀检查备用泵启动情况,试验完后关闭针形阀,使压力正常. 3、高低压电气是否合格?附各项实验记录. 4、阀门信号是否准确灵敏? 阀门是否灵活?测试并记录. 5、进风过滤器及进风管道检查清洁度是否合格? 炼铁厂AV56—14轴流压缩机试车方案 高低压电气及自控系统在试车前，全部整定和效验完毕。并有高压打压记录。 由操作工检查润滑油站，各阀门打开到正确位置,并开启润滑油泵检查各润滑点油压,并做备用泵自动启动实验2～3次. 电机空负荷试车,检查电机润滑点油压,由电工送高压电,检查电机与增速箱联轴器是否断开,启动电机启动后观察电机轴承温度变化,定子温度变化,并做记录,运行3小时停电机.定子温度超过50°C开冷却水. 电机与增速器试车,检查电机增速器润滑油压力.检查联轴器及护罩是否完整,手动盘车检测设备有无异常,方可投入盘车,电机运行.停盘车电机观察,完全停止后启动主电机,并做温度油压、增速箱、轴位移、侧振记录运行3小时,停机. 检查增速器与压缩机联轴是否安装完毕,检查所有润滑油压力,各通道阀门位置是否按开关要求关闭和启动.各监控仪表阀全开.机组启动前条件满足时,解除启动连锁. 机组启动后观察轴承温度的变化,各单机振动,轴位移情况及声音是否正常.启动正常后立即进行压缩机静叶释放这时静叶由14°自动走到22°释放时间不大于3秒.压缩机不向高炉送风,通过放空阀防空,静叶角度开应开小一些. 机组确定运行正常后,连续运行72小时,每二十分钟检查一次轴承温度、轴振动轴移位.润滑系统各项检测指标不得超过厂家提供表格中正常范围. 停机,慢慢关小静叶角度,静叶从工作角度关到14°,100%打开防,放空阀全开.按主电机停机按钮.机组停稳后投入盘车装置,转子温度降到50°以下停止盘车.先停盘车,后停润滑油系统,试车完毕.