150型钻机操作规范.doc

150型钻机操作规范 一、一般规定 第1条 打钻工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。 第2条 打钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 二、钻孔前准备工作 第3条 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 第4条 打钻时必须扣好衣扣，扎好袖口。 第5条 安装钻机时应注意以下问题： 1、钻场必须有足够的面积保证钻机的安装使用，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输或停止运输。 2、稳钻机地点应无浮煤，底板平整。地梁方木平稳放入底板内，钻机立架升紧稳牢，导链拉紧并及时打上斜柱，按中腰线摆正钻机。 3、将泵站、操纵台旋转在钻场便于施工，监控且安全的位置，并接通好所有胶管。 4、根据孔位在顶底板间树立一根立柱，调节立柱套管，使立柱长度接近顶底板高度，在立柱上、下顶板夹垫厚木板，调节螺杆，使立柱紧顶住顶底板，然后马上用内注千斤顶加载，使立柱牢固支撑在顶底板间。 5、用铁丝将立柱牢固捆绑在棚梁上。 6、根据开孔高度，将横梁安装在合适位置，并固定锁紧，再将第二根立柱与横梁连接，并按第4条第4项的方法升好第二根立柱。 7、根据孔位固定好机架。 8、用方木将钻机尾部背好。 三、钻机的操作方法 第6条 操作前的准备工作有： 1、检查钻机安装是否牢固，变速箱及油箱内的油位是否符合要求，安全防护罩及防尘盖是否齐全，钻机各部分紧固件是否坚固。 2、各部分操作手把应处在正确位置。 3、打开油箱上的截止阀，此阀未打开不准启动电机。 4、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空转2分钟。 5、反复操作动力头前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止。 6、检查卡盘、夹持器动作是否灵敏、可靠。 第7条 操作方法 1、安装钻杆、钻头时，将动力头移至机架最前端，打开夹持器卡爪，插下定位销，从动力头后端插上钻杆与动力头输入头旋紧，使动力头正转，推进给油缸，徐徐前进，到钻杆前端通过夹持器后，停机将钻头在夹持器前方与钻杆前端旋紧。 2、打开泵站冷却器进水阀门接通风（水）辫，修正钻孔钻位，当钻入一定深度且钻具运转平稳后，打开水辫阀门。 3、加接钻杆时，先停止推进，然后停止旋转，并将钻杆方口对准夹持器卡爪，打开夹持器定位销，卡爪插入钻杆方口后，再将动力头反转并慢慢后退，动力头退到可放一根钻杆时，搬动水辫手把，压缩弹簧，放入待加接的钻杆并对准轴心，松开水辫手把，打开夹持器卡爪，启动钻机正转并推进，即可接上钻杆。 4、卸钻杆时，马达正转，操纵推动油缸使动力头后退，当第2根钻杆方口对准卡爪时停机，取出夹持器定销，卡爪卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端的螺纹连接，然后人工将另一端卸下。 四、操作钻机的注意事项 第8条 安装钻杆时应注意以下问题： 1、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 2、连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水； 3、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻杆和岩芯管。 第9条 开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速箱齿轮，待钻头进入煤（岩），工作平稳后，压力再逐渐增大，煤孔钻进压力1-3MPa，岩孔2-4MPa，但最大压力不得超过7MPa。 第10条 钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察钻孔的给排水（风）、出粉、钻架的震动、电机运转声音等情况，以正确判断钻机钻杆运行状态。 第11条 钻机运转过程中，严禁以任何方式触摸钻杆或转动部位。 第12条 打钻过程中要按照现场悬挂设计图板进行施工，施工人员不经同意不得私自改变设计。 第13条 钻进过程中要注意以下几点： 1、施工过程中遇到水文地质异常时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。 2、钻孔穿透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向有关部门汇报，喷孔严重时，可先撤出人员。 3、钻孔出现夹钻、顶钻等现象时，在正常供水（风）和旋转的情况下，来回推拉钻杆，若喷孔严重，应停止打钻，向有关部门汇报情况，采取措施进行处理。 4、钻进过程中，钻机前方、下方不准有人。 第14条 要及时把钻场卫生清理干净，达到质量标准化要求。 第15条 严格执行现场交接班制度，各钻机操作工要按记录表格的要求把本班情况记录清楚并签名，现场把本班的情况向下班交接清楚。 第16条 更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻机。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆全部退出。 第17条 严格坚持“先送水（风），后开钻，先停钻，后停水（风）”的原则，防止夹钻。（操作顺序：选送水（风），待钻孔出水（风）后，方可开启钻机）。 第18条 钻进过程中要随时检查轴承部位、液