浙江铁路客运专线特大桥现浇梁片钢筋加工绑扎施工技术交底.doc

施工技术交底记录 工程名称：甬台温铁路I标中铁十六局管区　　　交底日期：　　年　　月　　日 交底项目 大溪特大桥现浇梁片钢筋加工绑扎 交底人 1、 钢筋运输、贮存 1）进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库（棚）内。当在仓库（棚）外存放时，应使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。 2）钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得高处抛掷。 3）钢筋使用应随开捆随使用，作好开捆钢筋的防护工作。 2、 钢筋配料 钢筋配料是根据所生产的桥梁的配筋图，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。 2.1 钢筋下料长度计算 钢筋因弯曲样式弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=设计图纸标示长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 上述钢筋需要搭接的话还应增加钢筋搭接长度。 在实际生产中，由于实弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同而影响平直部分的长短（手工弯钩平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度根据条件，采用经验数值，见表3.3.3.1－1。 表3.3.3.1－1 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 钢筋直径(mm) ≤6 8～10 12～18 20～28 32～36 一个弯钩长度(mm) 40 6d 5.5d 5d 4.5d 2.2配料计算的注意事项 （1）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。 （2）配料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下应有利于加工安装。 （3）配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。例如孔道定位网筋井字架等。 3、 钢筋加工 3.1钢筋加工的一般要求 （1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。 （2）钢筋应平直、无局部弯折。 （3）加工后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 3.2 钢筋切割 3.2.1机具设备钢筋切割采用WQ-40型钢筋切断机进行，该机可切断直径为6～40mm的钢筋，也可同时依次切断数根直径不大于16mm的钢筋（见表1），其主要技术参数见表2。 表1 钢筋切断数量表 GQ40型 可切直径（mm） 6～12 13～16 16～17 18～40 一次可切断根数 5 3 2 1 3.2.2 切割工艺 （1） 将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料。一般先断常料，后断短料，以减少短头和损耗。 （2） 断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 （3） 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝应紧固，刀口应密合（间隙不大于0.5mm）。固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径〈20mm的钢筋应重叠1～2mm；对直径〉20mm的钢筋应留5mm。 （4） 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向场实验室反映，查明情况。 3.2.3质量要求 1 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差： ± 10mm。 3.3钢筋的弯制 钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。手工弯制采用受摇扳手弯制刚箍。卡盘与板头弯制粗钢筋。 3.3.1机具设备 钢筋弯曲机采用合肥工程机械厂生产的GQ40?型钢筋弯曲机，其主要技术参数见表3。 表3 GQ40?型弯曲机技术参数 名 称 参 数 可弯曲钢筋直径 I级钢筋：6～40mm；II级钢筋：6～36mm； 弯曲工作盘直径（mm） 350 工作台面长（mm） 760 工作台面宽（mm） 760 主轴转速（转/min） 510 电动机功率（kw） 3 电动机转速（转/min） 1420 电压（v） 220/380 外形尺寸（长*宽*高）cm 81*70*64 3.3.2钢筋弯制工艺 （1） 划线 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线。划线时应注意： A．根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，具体从相邻两段长度扣一半。 B．钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d（d为钢筋直径）； C．划线工作应从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，应从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。 D．第一根钢筋成型后与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生产。 (2) 钢筋弯曲成型 钢筋再弯曲成型时，心轴直径应是钢筋直