51CrV4弹簧钢.doc

51CrV4弹簧钢 　　51CrV4(1.8159)弹簧钢良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。 用途 　　51CrV4是一种较高级弹簧，用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度300 ℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。 化学成份 　　碳 C ：0.47～0.55 　　硅 Si：0.40 　　锰 Mn：0.70～1.10 　　硫 S ：0.030 　　磷 P ：0.030 　　铬 Cr：0.90～1.20 　　镍 Ni：0.35 　　铜 Cu：0.25 　　钒 V ：0.10～0.25 力学性能 　　抗拉强度 b (MPa)：1274(130) 　　屈服强度 s (MPa)：1127(115) 　　伸长率 5 (%)：10 　　断面收缩率 (%)：40 　　硬度 ：热轧,321HB;冷拉+热处理,321HB 热处理规范及金相组织 　　热处理规范：淬火850℃20℃,油冷; 回火500℃50℃(特殊需要时,30℃)。 　　●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。 　　60Si2Mn与51CrV4两者都是弹簧钢，机械性能相近。 　　60Si2Mn力学性能：s1176Mpa，b1274Mpa，s5%，25% 　　51CrV4力学性能：s1175Mpa，b1500Mpa，s6%，40%，剪切和扭转许用应力1050Mpa。疲劳寿命达到300万次；剪切和扭转许用应力1050Mpa。 　　51CrV4的工作温度可达300摄氏度，60Si2Mn只达250度。另外，60Si2Mn多用于板簧、蜗卷簧和30mm线径以下弹簧的制造，51CrV4多用于直径较大的弹簧制造。 焊接性能 氩弧焊对焊工艺 　　为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。 　　含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2 mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。日顺公司0769　　由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。 　　试验选用直流手工氩弧焊机，焊接前，将钢丝两端头仔细磨平，为防止焊点产生气孔，用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板，使两端头对正，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极，钨极接负极，分别将电流调至20 A，15 A，10 A，8 A进行焊接。焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。 　　试验发现，当焊接电流为20 A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。当电流调至15 A时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时，用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出，接头的圆柱度较好，将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时，引弧困难且电弧不稳定，难以完成焊接过程。 焊接接头试验 　　由于51crv4钢具有过热倾向，因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆，轻轻折弯焊点处，就会在熔合线或焊缝处脆断，断口呈明显的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成，沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明，从母材到热影响区及焊缝中部，显微硬度急剧增加，焊缝中部硬度达HV 1 060，这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。对于这种具有硬脆组织的接头，为了提高其韧性和塑性，降低其硬度，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后，应将热影响区的脆性消除，同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行，回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨，使其直径与母材直径大致相等，再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根，取其拉力的平均值。日顺公司0769　　由试验可以看出，330℃以上热处理后，母材弹性基本消失，且断裂均发生在母材处，而不发生在焊点及其热影响区，这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失，但母材的强度被大大削落（经试验，所用母材的抗拉强度为1 663 MPa）。260℃保温10 min时，虽然材料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能消除。东