悬臂式吊运机.doc

提升机操作规程 一、操作人员要求 1、??? 上班必须穿戴好防护用品，每班不得少于2人，一名司机一名助手。 2、??? 提升机操作人员必须经过专门培训、考核，并取得操作证，方可上岗操作。考核应包括书面考核和实际操作考核。 3、??? 操作人员值班期间严禁饮酒，疾病等精神状况不好时严禁操作。 4、??? 操作时必须精力集中，认真监视（听）各仪表、信号的工作情况，不得与人交谈。 5、??? 机房内不得生火、不得放置油漆等易燃物，不得打闹或看书读报。 6、??? 机房内不得让无关人员进入，非操作人员出入必须登记。 7、??? 操作人员不得擅自离开岗位，特殊情况需离开时，必须通知信号工，并关上液压泵站和润滑泵站，同时关闭操作台电源。 8、??? 每班下班人员离开时需锁好门窗，关掉总电源。 9、??? 操作人员必须做好机房卫生，保持设备清洁，并认真做好设备运行记录和交接班记录。 二、开机前检查 1、 环境要求：温度0oC-4OoC，相对湿度不超过85%。 2、 液压站、润滑油站、变频装置等辅机系统是否正常。 3、 系统电压、油压、阀组、电机、管路是否正常工作，油质是否清洁，油量、油温是否正常。 4、 信号系统是否灵敏、准确、齐全、可靠。 5、 影响本次开机的上一次运行故障是否排除。 6、 检查深度指示器指示位置是否与罐笼或箕斗实际位置相符，若不相符应立即进行调整。 7、 操作台右侧主令手把、左侧制动手把等是否灵活可靠。 8、 提升机各部分结构、连接部位、基础螺栓是否松动。 9、 检查电控的各个设备有无异常，确信一切正常后进行以下操作； 10、 依次送上主令柜刀闸开关→电源开关→变频柜空气开关→工作电源→液压电源→润滑站电源→变频柜风机开关和空气开关（变频柜内QM1.1 QM1.2）→1分钟后按变频柜上变频器合闸按钮（停电顺序：和送电顺序相反）。 ； 11、 当以上工作完成后，将操作台上的主令手把和制动手把拉回零位，各个转换开关拨至正常工作位；（调绳/工作/调闸工作开关在0位；检修/手动/半自动选择开关在1位或0位；水平选择开关在0位；过卷复位开关在0位。） 12、 如果安全回路没有故障，按下故障解除按钮则操作台上的安全回路灯和软件安全灯（PLC控制）亮，准备工作完成。 三、开、停车操作 1、 开车 1）、“手动/半自动”选在“手动”，把“速度给定”和“手闸手柄”放回零位。 2）、根据信号选择方向，信号正向，“提升方向”灯亮；信号反向，“下放方向”灯亮；打信号后“允许开车灯”亮，“安全回路”灯亮，开车条件具备；选择一个速度（高/中/低）；根据方向（选反向）推“速度给定”手把、（选正向）拉“速度给定”手把，同时推“手闸手柄”。 2、 停车： 1）、运行到停车位时，碰到停车开关，罐笼自动停止，同时拉回速度手柄和制动手柄至零位或者信号工打点停车。 2）、当中途听到停车信号时，应首先拉回主令手柄减速（此时主令不能归零位），等速度降至爬行速度然后再将主令手柄和制动手柄拉回零位停车。若情况紧急，按下操作台上手动急停按钮，紧急停车。 四、注意事项 1、 每班提升人员前应进行一次空罐试车，确认一切正常后方可正式提升。 2、 信号明确后方可操作，听到清零信号后要做好准备，听到正式信号后方可开车。 3、 加、减速应均匀，距离井口（底）15米内，加减速应以0.8m/s的速度运行。防止位置开关误动作和深度指示器失灵。 4、 下放重物时，绞车应加配重并低速运行。 5、 操作时如发生任何控制失灵时，司机应立即进行紧急停车。 6、 下放大件时，绞车应加配重并低速运行； 7、 变频装置停电后最少3分钟才能再重新启动。 8、 关掉电源之前首先正常退出上位监控系统并正常关闭上位机； 9、 开机打开监控，双击提升监控图标进入监控在这里你可以看到一些信号的显示，当发生故障时在下边的显示会变成红色，鼠标双击可以看到简单的故障原因显示，方便查找故障。每个故障相应的说明在下边会有说明。 10、 简易开车时某些保护功能不全，请谨慎使用； 11、 定期检查制动电阻阻值、接触性能等； 12、 经常检查震动大的柜内端子及螺母是否松动； 13、 井道里的碰撞开关、磁开关及牌坊上的减速开关应按时经常检查； 14、 电控柜应按时清除灰尘； 15、 当观察到监控上的两个编码器显示误差较大时进行主较副（当校正完主编码器时要打到此位校正副编码器保持一致）。 五、检修 1、调绳 1）、 锁上卷筒地锁并关掉游动卷筒闸盘油路开关，打开液压站通向离合器管路的开关。将操作台调绳/工作/调闸转换开关打到调绳位置1位（左边），安全回路断电，安全电磁阀G3、G4断电，提升机处于安全制动状态，硬件安全指示灯不亮，操作台上离合器合指示灯亮。 2）、将操作台打开/转动/合上转换开关打到打开位置1（左边），使调绳电磁阀