数控加工实验大三.doc

数控铣床、加工中心的编程与操作实验预习报告 班级 姓名 成绩 学号 指导教师 任课教师 一、实验目的 熟悉了解数控铣床、加工中心的操作面板及机床组成，掌握数控铣床、加工中心基本的编程与操作。 二、实验设备 加工中心MV1000及相关刀具与量具 三、平面区域粗加工相关参数的含义 平面区域粗加工---加工参数 设定平面区域粗加工的加工参数，生成平面区域粗加工轨迹。 走刀方式平行加工 刀具以平行走刀方式切削工件。可改变生成的刀位行与X轴的夹角。可选择单向还是往复方式。　　单向 刀具以单一的顺铣或逆铣方式加工工件。　　往复 刀具以顺逆混合方式加工工件。环切加工 刀具以环状走刀方式切削工件。可选择从里向外还是从外向里的方式。 拐角过渡方式 拐角过渡就是在切削过程遇到拐角时的处理方式，以下两种情况。 尖角 刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以二条边延长后相交的方式连接。 圆弧 刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧的方式过渡。过渡半径=刀具半径+余量。 拔模基准 当加工的工件带有拔模斜度时，工件顶层轮廓与底层轮廓的大小不一样。 底层为基准 加工中所选的轮廓是工件底层的轮廓。 顶层为基准 加工中所选的轮廓是工件顶层的轮廓。 区域内抬刀 在加工有岛屿的区域时，轨迹过岛屿时是否抬刀，选“是”就抬刀，选“否”就不抬刀。此项只对平行加工的单向有用。 否 在岛屿处不抬刀。 是 在岛屿处直接抬刀连接。 加工参数 ? 顶层高度 零件加工时起始高度的高度值，一般来说，也就是零件的最高点，即Z最大值。 ? 底层高度 零件加工时，所要加工到的深度的Z坐标值，也就是Z最小值。 ? 每层下降高度 刀具轨迹层与层之间的高度差，即层高。每层的高度从输入的顶层高度开始计算。 ? 行距 是指加工轨迹相邻两行刀具轨迹之间的距离。 ? 加工精度 轮廓参数 ? 余量 给轮廓加工预留的切削量。 ? 斜度 以多大的拔模斜度来加工。 ? 补偿 有三种方式。ON：刀心线与轮廓重合。TO：刀心线未到轮廓一个刀具半径。PAST：刀心线超过轮廓一个刀具半径。 岛屿参数 ? 余量 给轮廓加工预留的切削量。 ? 斜度 以多大的拔模斜度来加工。 ? 补偿 有三种方式。ON：刀心线与岛屿线重合。TO：刀心线超过岛屿线一个刀具半径。PAST：刀心线未到岛屿线一个刀具半径。 标识钻孔点 选择该项自动显示出下刀打孔的点。平面轮廓精加工---加工参数 生成平面轮廓精加工轨迹。点击画面各项，显示其参数说明。 加工参数　加工参数共有六项。 ? 加工精度 输入模型的加工精度。计算模型的轨迹的误差小于此值。加工精度越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。 加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。? 拔模斜度 输入所需拔模的角度,加工完成后，轮廓所具有的倾斜度。 ? 刀次 生成的刀位的行数。 ? 顶层高度 加工的第一层所在高度。 ? 底层高度 加工的最后一层所在高度。 ? 每层下降高度 两层之间的间隔高度。拐角过渡方式 拐角过渡就是在切削过程遇到拐角时的处理方式，本系统提供尖角和圆弧两种过渡方法，拐角过渡方 式的设定有以下两种选择。 ? 尖角 刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以二条边延长后相交的方式连接。 ? 圆弧 刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧的方式过渡。过渡半径=刀具半径+余量。走刀方式 是指刀具轨迹行与行之间的连接方式，本系统提供单向和往复两种方式。 ? 单向 在刀次大于1时，同一层的刀迹轨迹沿着同一方向，这时，最好在抬刀的选项中选择抬刀，以防过切。 ? 往复 在刀次大于1时，同一层的刀迹轨迹方向可以往复。轮廓补偿 轮廓补偿有如下三种方式。 ? ON 刀心线与轮廓重合。 ? TO 刀心线未到轮廓一个刀具半径。 ? TO 刀心线超过轮廓一个刀具半径。 行距定义方式 确定加工刀次后，刀具加工的行距可有两种方式确定。 ? 行距方式 确定最后加工完工件的余量及每次加工之间的行距，也可以叫等行距加工。 ? 余量方式 定义每次加工完所留的余量，也可以叫不等行距加工,余量的次数在刀次中定义,最多可定义10次加工的余量。 注意：补偿是左偏还是右偏取决于加工的是内轮廓还是外轮廓。 拔模基准 用来确定轮廓是工件的顶层轮廓或是底层轮廓。 ? 底层为基准 加工中所选的轮廓是工件底层的轮廓。 ? 顶层为基准 加工中所选的轮廓是工件顶层的轮廓。层间走刀 是指刀具轨迹层与层之间的连接方式，本系统提供单向和往复两种方式。 ? 单向 在刀具轨迹层次大于1时，层之间的刀迹轨迹沿着同一方向。 ? 往复