施工现场怎样控制.doc

施工现场怎样控制 框架结构混凝土浇筑 1.质量标准 ??? (1)保证项目 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合 格证或试验报告否符合质量要求。 ?? ?2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 ??? 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107—87)的规定。 ??? 4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 ??? （2）基本项目 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 2.施工中容易经常发生的质量问题 ??? （1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆 从下部涌出而造成。 ?? ??? （2）露筋：原因是钢筋垫块位移。间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 ??? （3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 ??? (4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 ??? (5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝、夹渣层。 ??? (6)粱、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 ??? (7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或末垫板进行操作。 剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇筑 1．质量标准 (1)保证项目 l)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告。 2)严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水。 3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强 度检验评定标准》(GBJ107—87)要求。 (1)基本项目 混凝土振捣均匀密实。墙面及接搓处应平整光滑。墙面不得出现孔洞露筋、缝隙夹 渣等缺陷。 2.施工中容易经常发生的质量问题 ??? (1)墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过lcm，保证下 口严密。墙体混凝士浇筑前先均匀浇筑3—5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。 ??? (2)洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝士冲击洞口模板，坚 持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。 ??? (3)外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身预留砖墙洞， 用花蓝螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。 ??? (4)墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 ??? (5)混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土浇筑 1．质量标准 (l)保证项目 l)轻骨料混凝士使用的水泥、骨料、外加剂、配合比计量、搅拌、养护及施工缝处理必须符合施工规范以及《轻集料混凝土技术规程》(JGJ5l—90)的要求。使用前检查出 厂合格证或试验报告。 2)轻骨料混凝士强度符合评定标准要求，容重符合设计要求。 (2)基本项目 混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋，无孔洞及缝隙夹渣层。 2.施工中容易经常发生的质量问题 (l)混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率变化，末及时测定调整用水量。 (2)和易性差：搅拌时间不足，出料过快。 (3)表面轻骨料外露加振捣，亦未进行拍压、抹平。 (4)强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护好。 (5)接磋不密实：外墙圈梁接磋部位不得漏浆，注意振捣密实。 ?? 混凝土组成材料的质量控制 1．水泥 (l)水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号）、出 厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬被酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。 复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用 水泥快速检验方法预测28d强度)。 (2)凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时 间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。 (3)水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除 28d强度以