施工起重机械安装、验收、拆卸统一表表九.doc

表九： 双笼井架提升机安装验收表 年 月 日 工程名称 施工单位 安装单位 安 装 负责人 安装 高度 米 序号 检验 项目 验 收 标 准 验收结果 （量化） 存在 问题 1 基础 土壤承载能力≥100kpa。 基础的埋深与做法应符合规定。浇注C20混凝土， 厚度≥800mm（高架基础应另行设计）。 混凝土基础表面应平整，水平度偏差≤10 mm，有排水措施，不得出现积水现象。 2 架体 架体底座与地脚螺栓（φ48×800）双螺母固定。 各杆件无塑性变形和扭曲，各部件连接螺栓、垫圈（片） 齐全坚固匹配，不得有严重锈蚀缺陷。 导轨接点截面错位≤1.5mm，吊篮导轮与导轨的安装间隙应控制在2~5mm。 新安装的井架垂直度偏差，最大不应超过1.5‰；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm。 附着前安装高度≤30m。 3 吊篮 吊篮各部位钢结构焊接牢固，无开焊和扭曲变形。 吊篮导靴（滚轮）与导柱间隙≤10mm。 吊篮设有机械连锁安全门，随吊篮上下移动，封闭严密，安全门高度≥1m，门底距吊篮底板＞50mm。 吊篮底板铺设严密，两侧用钢丝网封闭，高度≥1m。 吊篮顶部用50mm木板、上铺九层板封闭搭设防护顶棚。 4 卷扬 机钢 丝绳 滑轮 卷扬机必须固定牢固。卷扬机底座螺栓齐全坚固，支座无变形和裂纹，无异常声响。 卷筒应设置防止钢丝绳脱出的防护装置。 钢丝绳无扭结、压扁、笼状畸形、绳芯挤出等变形，一个节距内断丝超过10%，外层钢丝绳严重磨损达到钢丝的40%或出现断股时，应及时报废。 钢丝绳在卷筒上应按顺序排列，当吊篮处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于三圈。吊篮在高度限位器作用时，卷筒两端突缘应比钢丝绳层高30mm。 绳头与卷扬筒应用压紧装置卡牢。绳卡与钢丝绳应匹配并连接紧固，绳卡数量＞3个、间距60~80mm。 各滑轮固定牢固，无破损。壁厚磨损＜20% 序号 检验 项目 验 收 标 准 验收结果 （量化） 存在 问题 5 安全 防护 装置 吊篮设有停靠装置，各层停靠支架牢靠，与楼面水平距离≤50mm。 吊篮设有超高限位装置并灵敏可靠，距离天梁≥3m停止提升。 吊篮安装断绳保护装置灵敏可靠。 安装高度超过30m,还应设置下极限位器和缓冲器、超载防护装置并灵敏可靠。 （1）下极限位器在吊篮至地面时卷扬机停止运行； （2）吊篮超载作业时，自动断电停止吊运； （3）在吊篮下部设置4只缓冲器。 6 附着 装置 附着杆预埋应符合使用说明书或JGJ82-99规范要求。 第一道附着杆设置≤9m，以上每道附着杆设置≤6m， 最高一道附着杆的自由高度不得大于9m。 附着后的井架下部垂直度≤1‰ 附着杆与建筑物应采用刚性连接，连接形式符合使用说明书或安装方案的规定。 附着杆应与井架连接牢固可靠。 附着应与楼层在同一平面上，水平度符合规定要求。 严禁将附着装置与脚手架和卸料平台杆件联接。 超长附着设计就有专项方案及审批手续，符合要求。 7 缆风绳及地锚 井架顶部设一组缆风绳，缆风绳直径φ≥9.3mm。 缆风绳对称安装，与地面夹角45~60°，设置花篮螺栓，调整紧张度。 地锚对称安装，牢固可靠。应采用两根钢管（φ48）或角铁（75×6），并排连接设置，间距0.5~1m，深度≥1.7米，外倾∠45~60°，地面露出部分300mm。 绳卡一顺排列，间隔60~80mm，滑鞍卡在受力绳面，绳卡尾端保留钢绳≥140mm。 8 楼层卸料平台防护 卸料平台应独立设计。 卸料平台两侧设两道（600mm、1200mm）钢管防护栏杆，设置踢脚板，并加挂安全网。 卸料平台底板采用50mm板横向铺设，中间加横杠（楞木）上铺九层板并绑扎固定，铺设要牢固严密。 卸料平台防护门应采用联锁形式，只在进出料时开启，防冲击，形成定型化、工具化。 卸料平台不得与脚手架联接。 高架提升机卸料平台应隔层与建筑物进行刚性连接。 卸料平台与吊篮水平距离应在30~50mm。 序号 检验 项目 验 收 标 准 验收结果 （量化） 存在 问题 9 进料口防护棚 防护棚应设在提升机架体地面进料口上方，长度（与建筑平行）≥吊篮两侧防护围栏。 防护棚宽度：低架提升机≥3米，高