粉喷桩工程作业指导书.doc

陇海线徐州至连云港东段电气化改造工程 粉喷桩 作 业 指 导 书 编 制： 复 核： 中铁十局四公司徐连电气化改造工程项目部 年 月 日 一、编制依据及原则 1、徐连电气化改造站前工程陇海线铁路徐州至连云港东段标合同段实施性施工组织设计。 4、我单位施工类似工程项目的能力和技术装备水平。 5、精心组织，合理安排，严格质量，规范施工，优质、高效、低耗的完成施工生产任务。。 6、确保混凝土质量，规范施工。 二、适用范围 本作业指导书适用于陇海线徐州至连云港东段铁路站前工程所有软土路基粉喷桩加固施工。 三、施工准备 1、粉喷桩施工前准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。 2、场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。 3、施工机具准备，进行机械组装和试运转。 4、粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩一般为5根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等施工参数。 5、粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的水泥。 四、施工工艺流程 操作步骤为： 深层搅拌机械就位。 （2）预搅下沉（至设计标高）。 （3）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处（设计桩顶）。 （4）在桩上部的5m长范围内重复搅拌一次（1/3～1/2）桩长、桩上部强度要求较高。 （5）重复搅拌提升，直到离地面下0.5m，上部回填5%灰土（或水泥土）并压实。 具体流程框见附图。 五、施工注意事项 （1）控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。 （2）严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用，搅拌机应安装仪表控制喷粉量。 （3）定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm。 （4）当钻头提升至地面以下0.5m时，喷粉机应停止喷粉。 （5）当喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉，在第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。 （6）粉喷桩施工时，固化剂应是新鲜的水泥粉，泵送水泥必须连续均匀，避免出现堵粉或真空现象。固化材料的用量以及泵送固化材料的时间应有专人记录，其用量误差不得大于±1%。 （7）为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。 （8）搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度应达到设计要求，时间误差不得大于5秒，施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。 （9）储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，如储量不足时，不得对下一根桩开始施工。 （10）粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等，监管人员应随时检查记录情况。 六、质量控制 （1）粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工监控。 （2）施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。 （3）在成桩7天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向1/4处，抽检频率为2%。 （4）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌应取90d后的试样。 （5）成桩28天后在桩体上部分别截取3段桩体进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为2‰，每一工点不少2根。 （6）成桩28天后，按2‰频率或每工点不少于2根采用“堆载法”进行单桩复合地基承载力试验，检测其承载力。 （7）成桩28天后，按2‰频率或每一工点不少于2根采用钻孔取芯对其进行终检。 （8）粉喷桩施工质量允许偏差应符合下表规定： 粉喷桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准 序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检查方法 1 桩体直径 不小于设计值 抽查1%，且不少于2根 挖深50～100cm，钢尺丈量 2 桩体间距 ±100mm 抽查1%，且不少于5处 钢尺丈量 3 垂直度 1.50% 抽查2%，且不少于2根 经纬仪测量钻杆垂直度 六、施工安全 1、注意安全用电，电源进线装好配电和触电保护器，施工时应有电工专人负责。 2、机械操作人员必须熟悉操作规程和操作程序。 3、操作人员必须集中精力，听从指