U V 漆 车 间.doc

U V 漆 车 间 人员配备：备料员一人 送料员一人 设备操作员一人 接料员一人，装料员一人，另修补、配色一人。 工艺流程 砂光机----粉尘清除机----滚筒式涂装机----UV干燥机----冷却输送机----底漆砂光机----粉尘清除机----滚筒式涂装机---- UV干燥机----冷却输送机----粉尘清除机----淋前滚涂机----淋幕式涂装机----恒温输送机---- UV干燥机----收料输送机。 三．设备配置 重砂光机一台，对成型板进行表面砂光 空气压缩机，给各类砂光机气泵提供气源。 单滚涂机，上底漆用。着色底漆用充填木质纤维毛细孔 紫外线光固化机，给单滚涂机油漆半干光固化。 双滚涂机，上底漆用充填木质纤维毛细孔，使板面丰满为做面漆准备 。 紫外线光固化机，给双滚涂机油漆光固化。 滚筒输送加工物件，检查物件情况，挑出次品修补的物件。 底漆磨光机，对地板底漆面进行磨光。 除尘器，给地板表面出去灰尘及打磨出的漆尘。 淋涂机，给地板表面做面漆；给地板背面做淋背漆。 紫外线光固化机，给面、背板油漆光固化。 气泵两台，涂装机给油漆设备。 加热装置两台，对油漆进行加热，使油漆保证一定温度适合涂装要求。 四、涂装操作工艺 见员工职责： 五、油漆车间辅助料耗量 （一）油漆工艺及油漆耗量 （1）淋背漆工艺及耗量 操作员工共计5人，设备操作1人，备料1人，送料1人，接料1人，装料1人。 由设备操作员调试设备，注意油漆温度、开启淋漆机、光固化设备、控制背漆耗量60克/平方。 （2）滚背漆工艺及耗量。 开启滚漆设备，调试胶滚间隙，控制背漆耗量30克/平方 （3）滚底漆工艺及耗量 操作同上，开启滚漆设备，控制底漆耗量70克/平方， 另配人修补，有缺陷板料。 （4）、着色及滚底漆工艺耗量 开启滚漆设备，调试胶滚间隙，单滚涂装控制色漆量30-40克/平方，根据不同材质及要求配制色漆。双滚涂装控制油漆量60-70克/平方， （5）淋面漆工艺及油漆耗量 由设备操作员调试设备，注意油漆温度、开启淋漆机设备进 行油漆循环、保证漆膜无气泡，控制油漆耗量110克/平方。开启光固化设备，进行淋漆操作。 　　　（6）喷底漆背漆工艺及油漆耗量 操作员共计四人：操作枪手一人，备料一人，码放二人 由操作枪手调试设备，配制需要的油漆，注意油漆温度和配比，开启空气压机，排去空压机中的汽水，由枪手控制油漆耗量为60克/M2 　　　（7）四面防潮油漆 操作同上，控制油漆配比及耗量。清漆:香焦水＝30克/平方:30克/平方。 　　　（8）地板面修补 对于各种地板的制作，由于成型车间产生的锵面现象以及材料本身的特性，如节裂、虫眼、暗裂等情况需要给地板进行修补板面，方法是：用色漆调和出与地板面相近似的漆腻子，填充地板有缺陷的地方。通常在底漆砂光以后，分出需修理的地板进行修补，其油漆耗量每次100克。 （9）地板着色 根据市场要求，以及进购的原料情况，有部分地板需要进行油漆着色的处理。着色的方法见（4），根据不同的材质以及市场的需求，着色的配方有所不同，需在实践中总结经验，其油漆与色精的配比，需实践记录，形成定律。 （10）常见材种UV漆耗量表 油漆耗量大小是根据材质纤维密度来确定的，纤维密度较细，油漆吸附相对减少，工序操作一底一面。纤维密度较粗，油漆吸附相对增加，工序操作二底一面。 　　　　　　　　常见材质油漆耗量 　油漆 材种 背漆耗量 （克） 底漆耗量 （克） 面漆耗量 （克） 　　四面封漆（克） 硝基漆 香焦水 樱桃木 65 110 120 30 30 竹地板 65 110 120 30 30 红梅嘎 65 110 120 30 30 龙脑香 65 110 120 30 30 榉木 65 110 120 30 30 枫木 65 110 120 30 30 香杉木 65 110 120 30 30 黄金木 65 110 120 30 30 菠罗格 70 210 110 30 30 金不换 70 210 110 30 30 吉红木 70 210 110 30 30 安琪木 70 210 110 30 30 红珍珠 70 210 110 30 30 乳桑木 70 210 110 30 30 （二）砂带耗量 　　（1）砂带用途及型号 　　　地板在上油漆之前，必须对板面进行砂光处理，其特点为： 使板面平整去除刀痕，使板面定厚便于上油漆,上油漆之前进行砂光，有利于油漆的吸附，因为砂光的板面能产生板面毛细孔，油漆容易浸润，增加附着