四新煤矿开采方案设计(变更)幻灯片摘要[精品].ppt

第六部分 地面场地 * (一)地面生产系统 1、煤炭生产系统:四新煤矿采用斜井开拓，主斜井出煤，主斜井为胶带输送机运输方式。地面生产系统由原煤储存、装车运输、产品计量、采制样及化验等系统构成 地面场地 主斜井 圆筒煤仓 副斜井 * (一)地面生产系统 2、副井地面生产系统 　　副斜井主要担负矿井材料、设备的运输任务，系统简单 3、排矸系统 　　排矸量：年排矸量为90kt/a； 　　在场地的东侧布置有卸矸站，矸石通过窄轨运输到卸矸站，通过翻倒，转为汽车运输，将矸石运往附近矸砖厂，以及作为铺路等材料进行综合利用，既环保，又节省占地 4、辅助设施 修理车间 、器材科、设备中转库 、木材加工房、煤样、化验室等 地面场地 * (二)总平面布置 １、工业场地总平面布置图 根据矿井开拓方式结合地面工艺流程及场地地形将工业场地分为主要生产区、辅助生产区、办公生活区。 地面场地 主斜井 副斜井 回风平硐 * (二)总平面布置 主要生产区：以主斜井为源头，布置在场地的东面，原煤通过胶带输送机栈桥由井口直接进入圆筒煤仓（距离此场地103m左右）。圆筒煤仓周围设有装车场地，原煤则由汽车装车外运，附近还布置有汽车地磅房，进行计量。 地面场地 主斜井 * (二) 总平面布置 辅助生产区：以副斜井为源头，主要布置在井口西侧，自西向东依次布置修理车间、木材加工房、综采设备中转库、机车房、消防材料库、器材库、油脂库、10kV变电所、压缩空气站等。在器材库、修理车间、木材加工房附近有窄轨铁路车场、材料堆场及露天作业场地。 地面场地 副斜井 * (二)总平面布置 行政生活福利区：布置主工业场地北侧，自西向东依次布置有食堂、办公楼、宿舍。 地面场地 * (二)总平面布置 ２、矿井其他工业场地布置 　　风井场地：布置在主、副斜井工业场地西侧附近。回风平硐场内布置有瓦斯抽放站、通风机地坪、值班室、配电室。 地面场地 回风斜井 * 第七部分 技术经济 * 1、工程量 　　矿井投产时井巷工程量为10246m，其中岩巷8995m，半煤岩巷1251m；改造巷道2158m，新做巷道8088m。　 2、建井工期 　　建井期间用3个掘进头掘进，经计算，开工后约38.2个月可完成全部建井工程，随即可进行为期3个月的设备安装及联合试运转，所以总工期41.2个月。 3、项目总投资 四新煤矿总投资为31773.77万元，其中：建设投资为29764.38万元，建设期贷款利息为1651.81万元，铺底流动资金357.58万元。 4、投资回收期 4.33a（税前），5.00a（税后）。 技术经济 * 汇报完毕，敬请各位提出宝贵意见 汇报人：沈　龙 中煤科工集团重庆设计研究院 二〇一二年十月 * 项目概况 （八）变更设计的主要内容 变更名称 主要内容 变更原因 变更后 合理性和可行性 变更前 变更后 开拓开采 采区布置 采区巷道采用集中联合布置，在M19煤层的底板岩石中布置主斜井、回风平硐，穿层布置副斜井、回风暗斜井，通过集中石门与煤层联系，在井筒的两翼沿走向布置采煤工作面，在M19煤层的底板岩石中布置底板抽采巷。 采区巷道的布置采用采区式和条带式相结合的煤层群分煤组集中联合布置方式，在上煤组M7煤层底板方向法线距离约20m的龙潭组砂岩和下煤组M19煤层底板法线距离35m的龙潭组砂岩中集中布置区段运输巷、回风巷（兼做底板瓦斯抽采巷），在每个区段布置有2个石门，将每个区段划分为3个开采区间，布置有区段运输石门、回风石门和回风上山，使开采区间均能形成独立的回风系统。 原变更设计回风暗斜井倾角35°，难易施工；东翼工作面走向长度约500m，西翼工作面走向长度约1000m，工作面接替不均衡。 变更后，一采区专用回风上山均为25°～30°，有利于施工；矿井能够形成“四区成套三超前”的布局，能够保证矿井“抽、掘、采”接替平衡，可行。 采煤工艺 普采 首采工作面因地质原因采用炮采，其余工作面考虑综采。 11161采煤工作面构造较复杂，煤厚变化较大，可采范围较小，采用普采采煤工艺不合理。 变更后，炮采采煤工艺可以较好适应复杂的地质条件，且设计为日后采用综采采煤工艺留有余地，可行。 * 项目概况 （八）变更设计的主要内容 变更名称 主要内容 变更原因 变更后 合理性和可行性 变更前 变更后 通风安全 瓦斯预测 最低预测标高为+500m，且计算过程有误。 最低预测标高为+550m，且修改了计算过程中的错误。 根据各煤层底板等高线图，矿井设计最低可采标高为+550m，且原变更设计瓦斯预测计算过程有误。 变更后，最低预测标高为+550m，且修改了计算过程中的错误，可行。 矿井通风 容易时期需风量为74m3/s，困难时期需风量为79m3/s。 容易时期需风量