塑胶模具钳工制作标准[精品].ppt

细水口（点浇口） 前壳经常出现问题点：1产品边大，2外长外宽及TP尺寸，3装配位卡口尺寸，4外观面要求（一级，二级）5，BOS柱的高度 6五金片难装及压伤溢胶，7行位镶件段差，披锋，8扁顶针及斜顶披锋 一 级外观面VDI18#纹 二级外观面VDI21#纹 二级外观面补VDI21#纹 BOS柱高度尺寸及加强筋骨位多胶（要求设计加强筋骨位比BOS柱低0.1）EDM放电需管控尺寸，钳工确认 前模装抛光夹具EDM放电，要先确认外形尺寸及TP尺寸公差内，在可以抛光处理(注：钳工要保管好抛光治具) 弹镶针实配，顺畅，装入弹弓后要用手试下是否能回位，水口套镶件要配到底，前模段水口要抛光好，不要圆口 定位销 入胶口，口部利角，另确认水口EDM是否放电到位 此四边要手工处理R0.1，与五金片实配，确认定位镶件是否有干涉 五金折弯处R位 配模前确认：1自检加工出来实体是否与3D相符，2确认3D-2D数据，3配模前确认碰穿相对高度，4所有零配件字码标示，对号入座 前壳一级外观面按工艺要求，留纹面是18#，光面是装抛光治具，抛光到1200#，后续修改模要注意，关系外形加胶的抛光治具一定要装 非功能边（不封胶边倒角C0.3MM） 斜顶扣台深度确认 司筒及内针高度确认 机械手装五金片夹具定位孔，要用针试下及倒角 有骨位的扁顶及斜顶要装入后模仁一起抛光，防止抛光圆口，后续有类似披锋的，不可以烧焊处理，要改非标新规重做 斜面不可随便磨床加工，一般CNC预留0.02,要实配后再作处理 基准面，数据OK，配模有干涉不可以追加工 反铲斜面要对3D数据确认要实配， 配模时要保护胶位面利角，行位及后模仁配模是要保证封胶位到红丹，推到底用肉眼看不到间隙 FIT模确认前后模仁合上状态，测下分型面间隙（标准值是零） 配入 行位镶件测数确认 倒C角0.2MM 配斜顶要用手拉到底，手推得出来，一直存问题难点是斜顶披锋，多胶，要检查斜顶糟尺寸太小，线割位EDM是否接顺，是否模口圆口，手工处理是否合理，碰伤，有披锋，斜顶不允许烧焊处理，要新规重做，（问题点发生：1钳工没配到位2装夹没处理好3放电时碰到） 底壳经常出现问题点：1产品边大，2四个行位夹口披锋，3装配位卡扣尺寸，4外观面要求（一级，二级），5字符要求，凸字抛光高光面，凹字留纹面18#,另台阶高光面，6电池仓披锋，7螺丝柱尺寸，8产品尺寸大小头 二级外观面补VDI21#纹 二级外观面VDI30#纹 贴胶纸面VDI21#纹 音腔位骨位底部要平（功能面需贴泡棉纸）要求设计尽量不做顶针，镶件 ，斜顶，加强筋位比骨位面低0.1，EDM放电需管控尺寸 配模前确认：1自检加工出来实体是否与3D相符，2确认3D-2D数据，3配模前确认碰穿相对高度，4所有零配件字码标示，对号入座 底壳外观按工艺要求统一纹面30#，不允许补纹，后续修改模EDM放电特别 注意 后模要装上所有顶针斜顶统一补21#纹面，要重新抛光骨位 凸字抛高光面 配模时要保护胶位面利角，行位及后模仁配模是要保证封胶位到红丹，推到底用肉眼看不到间隙 螺丝柱太小 替入胶口部利角要用手工处理R0.1（利角易刮胶粉） 基准面，数据OK，配模有干涉不可以追加工 反铲斜面要对3D数据确认要实配， 斜面不可随便磨床加工，一般CNC预留0.02,要实配后再作处理 有骨位的扁顶及斜顶要装入后模仁一起抛光，防止抛光圆口，后续有类似披锋的，不可以烧焊处理，要改非标新规重做 排气片要按标准加工0.02，并要倒C角0.2MM 排气镶件糟要引出模仁 糟深0.3MM 排气糟深度确认0.02,并要底部倒C角0.2MM，另排气糟EDM放电口部有脏污毛刺，用油石去除，清洗干净 电池盖经常出现问题点：1产品边大及变形，2产品难充填，走胶困难，3产品外长外宽及斜顶卡扣尺寸，4外观面要求（一级，二级），5产品困气，排气不良，6斜顶高底不平，多胶披锋，7小行位夹口披锋，8骨位印，9产品尺寸大小头 二级外观 VDI 30# 一级外观 VDI 18#， 装上抛光治具及行位镶件抛光处理， 抛光治具一定要实配，有干涉要处理好，在能送EDM放电 确认好外长外宽及摄相头尺寸，模口保护，配行位镶件手工修R角时要实配， 配二次放电，确认环形镶件，斜顶及顶针，排气镶件是否到位，纹面按工艺要求30#纹面，修改模EDM放电特别要注意纹路一致，不允许补纹处理 配斜顶，镶件R角要实配 流道要开排气糟 环形镶件定位糟及前模仁凹糟，要与3D数据为准，钳工实配 排气镶件位要开排气糟，深度0.3MM 排气片要按标准加工，并要倒C角0.2MM 确认斜顶扣台深度，及侧面放电位是否接顺或过切 检查入胶破口太小，替片抛光 替入胶及牛角入胶口部利角要用手工处理R0.1（利角易刮胶粉），顶针孔胶柱要抛光 CNC刻字码，台阶抛亮面 闪光灯（小件）经常存在的问题点，