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数控机床论文范文关于数控机床的论文 数控机床电气控制系统的故障诊断与维护 摘要：数控机床电气控制系统是数控机床机电一体化的主要组成部分，本文主要阐述了数控机床电气控制系统故障的诊断检测，电气系统故障的排除方法和数控机床电气控制系统的预防性维护等问题。 　　Abstract: CNC machine electrical control system is a major component of mechanical and electrical integration，this paper describes the control system fault diagnosis of CNC machine electrical control，electrical system troubleshooting method and numerical control machine tool preventative maintenance of electrical control system and other issues. 　　关键词：数控机床；电气控制系统；现场维修 　　Key words: CNC machine tools; electrical control system; field maintenance 　　中图分类号：TG659文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）03-0263-02 　　0引言 　　数控机床是集机、电、液、气于一体的机电一体化装备，数控机床电气控制系统是其核心，它的可靠运行，直接关系到整个设备运行正常与否。当电气控制系统发生故障时，应迅速诊断故障，排除事故，使其恢复正常，同时应进行预防性维护，这对于提高数控设备运行效率非常重要。 　　1电气控制系统故障的诊断检测 　　1.1 直观判断它就是利用我们的感官注意发生故障的现象并判断故障可能发生的部位。在故障现场通过观察故障时是否有异响，火花发生，它们来自何方，何处出现焦糊味，何处发热异常，何处有异常震动等等，就能判断故障的主要部分。观察可能发生故障的每块电路板，或是各种电控元件、继电器、热继电器、断路端等的表面状况。 　　1.2 利用系统软件报警功能现今的CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能定时用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯，而且这种自诊断功能还能将故障分类报警。如误操作信息，有关伺服系统报警，设定错误报警，各种行程超程报警等。维修时，应根据报警具体内容提示来查找问题的症结所在。 　　1.3 利用系统硬件的报警功能为了提高系统的可维护性，在现代数控系统中设置有众多的硬件报警指示装置，在处理数控系统故障过程中，如果直观法不能奏效的，从外观上，很难判断问题所在，或是CRT屏幕不能点亮(电源模块有故障)的时候，可以借助审视各报警装置，观察有无报警指示，然后依照指示来处理故障。 　　1.4 利用状态显示的诊断功能现代数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供诊断的各种状态。该法也是诊断故障的一种基本方法，适合诊断复杂机构故障。 　　1.5 及时核对系统参数系统参数变化直接影响机床性能，也会使机床发生故障。在设计和制造数控系统时，虽已考虑了系统的可靠性问题，但不可能排除外界的一切干扰。同时，人为误操作使得系统参数也有可能变更。在诊断故障过程中，如果问题仍不能解决，可以核对系统参数，看是否由参数变更导致的。 　　1.6 特殊处理方法数控系统所用的软件丰富，有系统软件，机床制造软件，软件设计中难免有一些问题，导致机床死机现象，可采取特殊方法，比如整机断电，稍做停顿再开机，有时可能排除故障。 　　2电气系统故障的排除方法 　　2.1 初始化复位法由于突发故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存储区由于掉电，拔插线路板或电池欠压，可对系统进行初始化清除，同时，应注意做好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。 　　2.2 参数更改和程序更正法系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误也会造成故障停机，可以采用系统的块有哪些信誉好的足球投注网站功能进行检查，改正错误，确保正常运行。 　　2.3 最佳化调整法最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，此办法简单，便于操作，用一台多线记录仪或具有存储功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示