数控机床数控机床故障诊断与维修(机械结构的故障诊断与维修[精品].ppt

项目六 液压与气动系统故障诊断及维修 定检时应重点检查各气动元件是否能正常工作，有无泄漏现象，动作是否灵敏，润滑是否良好。同时还应检验测量仪表、安全阀和压力断电器等的动作是否可靠，表上显示数据是否在规定范围内等。 下一页 返回 上一页 * 项目六 液压与气动系统故障诊断及维修 2.气动系统维护要点 (1)保证供给洁净的压缩空气 (2)保证空气中含有适量的润滑油。 (3)保证气动系统的密封性 (4)保证气动元件中运动零件的灵敏性。 (5)保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度。 下一页 返回 上一页 * 项目六 液压与气动系统故障诊断及维修 3.气动系统常见的故障 (1)执行元件的故障。对于数控机床而言，较常用的执行元件是气缸，气缸的种类很多，但其故障形式却有着一定的共性。主要是气缸的泄漏;输出力不足，动作不平稳;缓冲效果不好以及外载造成的气缸损伤等。 下一页 返回 上一页 * 项目六 液压与气动系统故障诊断及维修 产生上述故障的原因有以下几类:密封圈损坏、润滑不良、活塞杆偏心或有损伤;缸简内表面有锈蚀或缺陷，进入冷凝水杂质，活塞或活塞杆卡住;缓冲部分密封损坏或性能差，调节螺钉损坏，气缸速度太快;由偏心负载或冲击负载等引起的活塞杆折断。 排除上述故障的办法通常是在查清了故障原因后，有针对性地采取相应措施。常用的办法有:更换密封圈，加润滑油，清除杂质;重新安装活塞杆使之不受偏心负荷;检查过滤器有无毛病，不好用要更换;更换缓冲机构。在采用这些力、法时，有时要多管齐下才能将同时出现的几种故障现象给予消除。 下一页 返回 上一页 * 项目六 液压与气动系统故障诊断及维修 (2)控制元件的故障。数控机床所用气动系统中控制元件的种类较多，主要是各种阀类，如压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等。这些元件在气动控制系统中起着信号转换、放大、逻辑程序控制作用以及压缩空气的压力、流量和流动方向的控制作用，对它们可能出现的故障进行诊断及有效的排除是保证数控机床气动系统能正常工作的前提。 下一页 返回 上一页 * 项目六 液压与气动系统故障诊断及维修 在压力控制阀中，减压阀常见的故障有:二次压力升高、压力降很大(流量不足)、漏气、阀体泄漏、异常振动等。造成这些故障的原因有:调压弹簧损坏，阀座有伤痕或阀座橡胶有剥离，阀体中进入灰尘，阀活塞导向部分摩擦阻力大，阀体接触面有伤痕等。排除方法较为简单，首先是找准故障部位，查清故障原因，然后对出现故障的地方进行处理。如将损坏了的弹簧、阀座、阀体、密封件等坚决更换;同时清洗、检查过滤器，不再让杂质混入;注意所选阀的规格，使其与需要相适应等。 下一页 返回 上一页 * 项目六 液压与气动系统故障诊断及维修 安全阀(溢流阀)常见的故障有:压力虽已上升但不溢流，压力未超过设定值却溢出，有振动发生，从阀体和阀盖向外漏气。产生这些故障的原因多数是由于阀内部混入杂质或异物，将孔堵塞或将阀的移动零件卡死;调压弹簧损坏，阀座损伤;膜片破裂，密封件损伤;压力上升速度慢，阀放出流量过多引起振动等。解决方法也较简单，将破损了的零件、密封件、弹簧进行更换;注意清洗阀内部，微调溢流量使其与压力上升速度相匹配。 下一页 返回 上一页 * 项目六 液压与气动系统故障诊断及维修 流量控制阀较为简单，即使用节流阀控制流量，如出现故障可参考前面所述进行解决。 方向控制阀中以换向阀的故障最为多见且典型。常见故障为阀不能换向、阀泄露、阀产生振动等。造成这些故障的原因如下:润滑不良，滑动阻力和始动摩擦大;密封圈压缩量大或膨胀变形;尘埃或油污等被卡在滑动部分或阀座上;弹簧卡住或损坏;密封圈压缩量过小或有损伤;阀杆或阀座有损伤;壳体有缩孔;压力低(先导式)、电压低(电磁阀)等。其解决的办法也很简单，即针对故障现象，有目的地进行清洗，更换破损零件和密封件，改善润滑条件，提高电源电压，提高先导操作压力。 返回 上一页 * 项目七 刀库及自动换刀装置故障诊断及维修 为进一步提高数控机床的加工效率，数控机床向着一次装夹完成多工序加工的方向发展，因而就出现了各种加工中心。加工中心要完成对工件的多工序加工，必须要在加工过程中自动更换刀具，要做到这一点，就要配备刀库及自动换刀装置。因此，刀库与自动换刀装置的正常与否对于用好数控机床或加工中心有着极其重要的现实意义，如图3-18为车床的四方刀架。 下一页 返回 * 项目七 刀库及自动换刀装置故障诊断及维修 一、刀架的工作原理与结构调整 刀库、机械手的机械结构复杂，是机、电、液、气相结合的部件。机构越复杂，发生故障的隐患可能越多。经分析可知，直接由机械零件失效造成的