水泥搅拌站标准化评审报告[精品].doc

目 录 1申请评审企业基本情况 1 1.1企业概况 1 1.2厂区平面布置 2 1.3工艺流程 2 1.4主要设施设备 3 1.5危险有害因素辨识与分析 3 2企业自评情况 4 2.1成立安全标准化创建达标工作组 4 2.2开展的主要工作 5 2.3自评结果 6 3评审单位基本情况 7 4评审日期 8 5评审目的、范围和依据 9 5.1评审目的 9 5.2评审范围 10 5.3评审依据 10 6评审综述 11 6.1评审过程 11 6.2资料组评审综述 12 6.3设备设施和作业现场组评审综述 14 6.4评审问题综述 15 6.5评审建议综述 20 6.6评审结论和推荐意见 22 7评审单位、评审组、评审员落款、签章 25 1申请评审企业基本情况 1.1企业概况 企业名称 邮政编码设备表 数量 备注 罐车1# 12辆 混凝土搅拌机、罐车、泵车全部由国内知名企业三一集团生产。 罐车2# 罐车3# 罐车5# 罐车6# 罐车7# 罐车8# 罐车9# 罐车10# 罐车11# 罐车12# 泵车 2台 电力线路 1套 电子衡（1）100T 1台 双120搅拌设备 HZS120 1.5危险有害因素辨识与分析 该企业主要从事混凝土生产，将各类原料按比例配比输送至搅拌仓进行封闭式搅拌。搅拌过程中搅拌机会产生粉尘和噪声，搅拌车间的操作平台距地面有5米以上，厂内设有配电室及大量的电气设备、电气线路。厂区内配置了混凝土罐车、混凝土泵车及其他运送原料的大型货车，检修过程中使用各类机械设备。根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）的规定，通过辨识与分析，该企业主要存在高处坠落、机械伤害、车辆伤害、触电、粉尘、噪声等危险有害因素。 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的要求对XX有限公司进行重大危险源辨识，该企业不存在重大危险源。 2企业自评情况 2.1成立安全标准化创建达标工作组 2012年初根据《企业安全标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)、《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》等标准的要求，XX有限公司确定了三级安全标准化创建达标目标，成立了安全标准化创建达标工作组，制定安全标准化创建达标方案，编制了相关的安全标准化体系运行资料。 （1）发动、培训阶段：2012年6月～2012年7月 2012年6月成立了安全生产标准化工作领导小组，制定了安全生产标准化工作方案，确定资源提供、职责分配、责任到人等； 组 长： 成 员：领导小组作为安全生产标准化的联络机构，领导小组将组内的成员做了分工；6月10日召开了安全生产标准化动员大会，对领导小组和主要骨干参加的安全生产标准化知识培训，同时在6月利用安全月的大好氛围，对公司安全生产管理及作业现状与安全生产标准化对照进行了调查摸底。 （2）策划阶段：2012年7月～2012年8月 完善了各类安全生产运行检查记录，确定了安全生产目标；制定了实现目标的各种保障措施。完成生产区域危险有害因素辨识和风险评价，评定出生产区域内的主要危险源；识别了适用的安全生产法律、法规及标准；对照《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》及其他法律法规的要求，对企业安全规章制度进行了修订、完善。 （3）试运行完善阶段：2012年7月～2012年8月 理顺了管理体系的结构，确定体系文件，规范了各种档案、记录和台帐；对设备、设施、现场环境、作业行为对照标准检查，实施整改；聘请专家进行现场指导，根据试运行结果增加、补充和修订了相关文件、记录，初步形成符合安全生产标准化企业的安全生产管理模式。 （4）自评阶段：2012年10月 对安全生产标准化工作实施情况进行了自评考核，通过查阅相关资料、深入生产现场检查、对各部门员工进行询问等方式开展自评，进行自评中不符合项的整改。自评等级三级，完成自评报告。 2.2开展的主要工作 以文件的形式下发了本年度的安全生产目标，并以层层签订安全责任书的形式分解、实施，公司定期进行监测、沟通、反馈，在8月又对目标进行评估、调整，将下发2012年度的安全生产目标，并制定了相关的各项保障措施、考核办法及细则、现场违规处罚标准。 公司加强各级人员的企业内部安全教育和培训，并由安全管理员对教育培训效果进行评估，查找不足，稳步提高。 安全生产费用按时提取，专款专用。足额缴纳员工工伤保险，保障死亡、受伤员工获取相应的保险与赔付。 定期识别、获取、评审、更新安全生产法律、法规对于各部门的安全管理还是个薄弱环节，安全领导组