湿式石灰石-石膏法烟气脱硫[精品].doc

PAGE 湿式石灰石-石膏法烟气脱硫 酸雨的危害 1、湖泊酸化。 2、酸雨使流域土壤和水体底泥中的金属(例如铝)可被溶解进入水中毒害鱼类。 3、酸雨抑制土壤中有机物的分解和氮的固定、淋洗与土壤粒子结合的钙、镁、钾等营养元素，使土壤贫瘠化。 4、酸雨伤害植物的新生芽叶，干扰光合作用，影响其发育生长。 5、酸雨腐蚀建筑材料，金属结构、油漆及名胜古迹等。 煤和石油燃烧以及金属冶炼等释放到大气中的SO2已通过气相或液相反应生成硫酸，其化学反应过程如下： 2SO2 + O2 ? 2SO3 SO3 + H2O ? H2SO4 SO2 + H2O ? H2SO3 H2SO3 + O ? H2SO4 一、火电厂脱硫技术概述Task for this time 一、火电厂脱硫技术概述 二、湿式石灰石-石膏法脱硫工艺特点 三、湿式石灰石-石膏法脱硫工艺原理和工艺流程 四、湿式石灰石-石膏法脱硫工艺氧化方式（略） 五、湿式石灰石-石膏法脱硫工艺系统的组成 六、湿法烟气脱硫效率的主要影响因素 七 、设备运行常见问题及解决方法 homework 1．火电厂烟气的特点： （1）烟气量大，污染物浓度低。 （2）烟气成分复杂，如燃煤烟气中有SO2、NOx、CO、CO2、O2和粉尘等。 （3）烟气温度高、压力低。 由于烟气的以上特点，要求火电厂的脱硫技术必须有较高的脱除率和脱除速度。而且由于烟气治理系统在极为不利的条件下进行，给操作带了诸多困难。 另外，由于处理量极大，脱硫工艺产生的数量庞大的副产品必须考虑利用或妥善处理，否则将造成严重的二次污染。 什么是脱硫？ 用碱性吸收剂将烟气中的二氧化硫吸收将其从烟气中转移到液态或固态化合物的技术 燃煤二氧化硫污染控制技术现状--技术类别 燃烧前脱硫： 煤炭洗选：物理洗煤、化学洗煤、微生物洗煤 煤炭气化 水煤浆技术：普通水煤浆、精细水煤浆 煤炭液化 燃烧中脱硫 型煤技术 循环流化床燃烧 高效低污染发电：增压循环流化床发电、 燃烧后脱硫 烟气脱硫 燃烧后脱硫即烟气脱硫是目前控制燃煤电厂SO2气体排放最有效和应用最广的技术。20世纪60年代后期以来，烟气脱硫技术发展迅速，从发表的文献统计，其工艺有213种之多，但除少数付诸工业应用之外，大部分方法都处于实验室研究阶段或小规模试验阶段。 二、湿式石灰石-石膏法脱硫工艺特点（1）脱硫效率高，吸收剂利用率高。湿式石灰石-石膏法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但SO2浓度很低，而且烟气含尘量也进一步减少。 （2）适用于大容量机组，且可多机组配备一套脱硫装置。 （3）技术成熟，运行可靠性好。湿式石灰石-石膏法脱硫装置投入率一般可达95%以上，由于其发展历史长、技术成熟、运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。 （4）对煤种变化的适应性强。无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，湿式石灰石/石灰—石膏法脱硫工艺都能适应。当锅炉煤种变化时，可以通过调节钙硫比、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。 （5）吸收剂资源丰富，价格便宜。作为湿式石灰石-石膏法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格最便宜，破碎磨细也较简单，加之钙利用率高，有利于降低运行费用和推广应用。 （6）脱硫副产物便于综合利用。湿式石灰石-石膏法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。主要用途是建筑制品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用的开展，不但可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限 三、湿式石灰石-石膏法脱硫工艺原理和工艺流程 2 WFGD工艺流程概述： WFGD 工艺流程 1湿式石灰石-石膏法脱硫工艺原理 气体处理及 气体处理及 二氧化硫吸收 烟囱 锅炉 除尘器 燃料 空气 引风机 空气 吸收塔 水 再热器(可选项) 蒸汽（SGH) 气-液-气(MGGH) 回转 气-气(GGH) 除灰 石灰石 贮仓 球磨机 浆液贮槽 废水 石膏 输送机 皮带过滤机 冲洗水 水力旋流器 SO2 吸收塔排浆 石膏 脱水 吸收剂 制备 1湿式石灰石 1湿式石灰石-石膏法脱硫工艺原理 湿式石灰石-石膏法的化学过程如下： 在有水存在的情况下，气相SO2 (g)溶解在水中SO2 (aq)并生成H+、HSO3－和SO32- SO