热电联产工程机组锅炉酸洗调试方案[精品].doc

特级调试证书单位（证书号：第2090号） 通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004 调试方案 日期 2013-06-12 XTS/F42(1)TG-HX-03 项目名称 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话编写： 初审： 复审： 调 试 部： 批 准： 目 录 清洗目的 1 系统及设备概况 1 技术标准和规程规范 2 清洗前应具备的条件 2 清洗范围、回路及工艺 4 清洗临时系统及安装要求 6 清洗所需药品、用水及用汽 8 清洗用仪器设备 9 清洗化学监督及质量控制点 10 清洗质量目标 10 清洗工作程序及步骤 10 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 13 组织分工 15 附图1 #1机组化学清洗系统图 17 附表1 #1机组EDTA清洗调试危险源辨识及预控表 18 附表2 #1机组EDTA清洗试运条件检查确认表 22 附表3 #1机组EDTA清洗调试操作卡 23 附表4 #1机组EDTA清洗试运行记录表 25 附表5 分项调整试运质量检验评定表（#1机组化学清洗） 27 附表6 分系统调试验收签证书（#1机组化学清洗） 28 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程 #1机组锅炉酸洗调试方案 清洗目的 依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和国电克拉玛依发电有限公司调试技术合同的要求，通过化学清洗清除机组热力系统及设备内表面在制造、运输、贮存、安装等过程中形成的金属氧化产物、焊渣、泥砂、油污等杂质，提高系统的清洁度，并在金属表面形成致密的保护膜，使得受热面清洁度和系统汽水品质满足机组运行要求，以减缓热力系统受热面的结垢与腐蚀，保障机组整套启动后安全运行。因此，在整套启动前对该机组进行化学清洗。 系统及设备概况 本期工程装设2台350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉型式：超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。汽轮机型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、单抽汽（采暖抽汽）凝汽式汽轮机。 锅炉最大连续蒸发量（BMCR）： 1180t/h 过热器出口蒸汽压力（BMCR）： 25.4MPa 过热器出口蒸汽温度（BMCR）： 571℃ 再热蒸汽器出口蒸汽压力（BMCR）： 4.017MPa 再热蒸汽器出口蒸汽温度（BMCR）： 569℃ 省煤器进口给水压力（BMCR）： 28.87 MPa 省煤器进口给水温度（BMCR）： 281℃ 技术标准和规程规范 3.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）化学部分 3.2《污水综合排放标准》《电力基本建设热力设备化学监督导则》 3.11《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2006版） 3.12《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006版） 3.13《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006版） 3.14《中国国电集团公司二十九项重点反事故措施》 3.15《中国国电集团公司火电机组启动验收性能试验管理办法》（2007年版）。 3.16《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008《质量管理体系要求》GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系规范》 3.21 GB/T 24001-2004《环境管理体系-要求及使用指南》 清洗前应具备的条件 4.1清洗组织机构已建立，参加化学清洗的值班人员分工与职责明确。 4.2清洗系统按机组化学清洗系统图（见图1）安装完毕，并且正确无误。 4.3 机组清洗范围内及过热器所有管道、阀门安装检修工作全部结束，并经检验合格。 4.4临时系统安装完毕应水压试验，清洗临时泵试运转合格。 4.5除盐水系统、废液排放系统（含下水道）、加热蒸汽系统、清洗泵供电系统等均具备投运条件，可随时正常投运。化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于300m3／h。为此除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。为了防止除盐水供水不及，在酸洗时凝结水补充水箱，凝汽器水箱先储满除盐水。清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可靠且连续不间断，锅炉进酸后不允许电源中断。 4.6取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。 4.7清洗临时值班室和化验间的通讯与