热风炉及布袋除尘器施工方案[精品].doc

热风炉及布袋除尘器施工方案 编制: 审核: 编制单位： 编制日期： 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工工艺 四、质量技术措施 五、安全技术措施 六、工期保障措施 七、冬雨季施工措施 一.工程概况 热风炉及布袋除尘器系统安装包括：热风炉壳体制作、热风炉钢结构框架制作、热风炉壳体安装、热风炉框架组对安装、热风管道制作安装；布袋除尘器壳体制作、布袋除尘器钢结构框架制作、布袋除尘器壳体安装、布袋除尘器框架组对安装。及两系统的设备、阀门等附属工程。 1.1 业主名称: 1.2 工程名称: 600m3高炉工程热风炉及布袋除尘器系统安装 1.3 建设地点: 1.4 工程特点: 1、本工程制作工作量大，须搭建预制平台200㎡左右，并在预制平台上方搭建20T龙门吊一座，确保施工班组能够同时进行壳体及框架的制作、组对、拼装等工作。 2、热风炉共4台，壳体总重约160*4=640吨，高25.2米，分19带卷制壳体,每带分3节组焊成筒体或锥体，最重一带为25.7吨；布袋除尘器共10台，壳体总重约17.72*10=177.2吨，高15.392米，分6-7带卷制壳体,每带分2-3节组焊成筒体或锥体，最重一带为2.6吨。 3、热风炉框架结构总重约199吨（不含钢梯及平台栏杆），共10层平台，最高一层平台标高为25.5米，共4个,每个重1.025吨；布袋除尘器框架结构总重约310吨（不含钢梯及平台栏杆），共5层平台，最高一层平台标高为21米。 4、高空作业和交叉作业多。其中热风炉系统管道重267.7吨，立管穿各层平台直到30.5米，布袋除尘器系统各层平台上装有卸灰设备。 二.编制依据 1 600m3高炉本体系统施工图纸； 2 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范； 3 YBJ208-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼铁设备)； 4 YB9243-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(炼铁设备)； 三、施工工艺 1 钢结构制造 1.1 材料要求 1.1.1 钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按业主的要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料。 1.1.2 钢材应严格按设计文件要求的材质选用材料；所有材料代用必须经设计部门同意后方可使用。 1.1.3 钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。 1.1.4 焊接材料 手工电弧焊 焊接材料的选用应与结构材质相匹配，以“等强度”原则采用，一般炉壳的焊接采用E4316焊条，其余均采用E4303焊条。 CO2气体保护焊焊丝采用DWG-43G；直径φ1.6mm。 焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干： 名称 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 备注 焊条 E4316 300～400 1～2 保温桶保存温度 80～100℃ E4303 100～150 1～2 1.2 号料工序 1.2.1放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。 1.2.2 制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。为保证号料精度，应采用0.3～0.5mm薄钢板或油毡制作样板进行号料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。 1.2.3 样板精度偏差： 长度、宽度： ±0.5mm； 对角线： ±1.0mm； 孔距： ±0.5mm； 加工样板角度： ±20ˊ。 1.2.4 放样号料时应按下列表要求预留切割刨边余量 加工余量 剪切（mm） 手工切割（mm） 半自动切割（mm） 切割缝 0.5～1.0 4.0～5.0 2.0～3.0 刨 边 2.0～3.0 5.0～6.0 3.0～4.0 1.3 热风炉及布袋除尘器制造工艺 1.3.1 加工 ⑴ 炉壳在制作前应画出热风炉排版图，排版图上应标出中心线、带数、每带的板块数及板块与板块接口符号等标记。 ⑵ 材料矫正 材料经验收后，以1m钢板尺在任何方向上检查，其局部弯曲应不大于1.5mm，钢板总长度弯曲不大于1/1000mm。（见图1） 图1 ⑶ 划线 a）为了减少误差，应在矫正后的钢板上直接划出四条线。（弧形板相同）①轮廓线；②加工线；③检查线；④半自动切割机轨道线。 b）轮廓线与检查线间的距离为50mm，半自动切割机轨道线的距离根据设备的性能来确定。 c）划线后应在各个线印上打上冲印，加工线上的冲印不大于3mm，以保证坡口的切割精度。 d）在各个构件上应按制作详图标明构件号。 e）已划线号料完毕的钢板