碳纤维施工方案[精品].doc

碳纤维施工方案 6．1 碳纤维布材料 采用AEC300和AEC200碳纤维片材及原装配套粘接剂。 1.1技术指标： 碳纤维片材达到《混凝土结构加固设计规范》1级标准，碳纤维底胶和浸渍胶技术指标达到《混凝土结构加固设计规范》A级标准。 1.2材料特性： ——自重轻、厚度小，对原结构和外观无任何影响。 ——抗拉强度大（4200Mpa） ——具有柔软性，能贴附于各种形状的基材表面。 ——适用于各种构件的加固（梁、柱、板、墙） ——抗酸、抗碱、抗氧化、防腐蚀、防水 ——抗老化，有效寿命达50年以上。 ——表面可直接抹灰、贴瓷砖 1.3 技术参数： 品名 AEC-300 测试规范 单位面积重量g/m2 300 ASTMD3776, 设计抗拉强度N/mm2 4200 JISK7071 设计弹性模量mm/ply 2．4×105 设计厚度(t) mm/ply 0.167 伸长率( % ) 1.7 ASTMD3039 6.2 施工准备 根据设计施工图纸定位，由于本工程建筑物受地震影响较为严重，在施工前需要对吊顶及影响碳纤维施工的各专业管道均进行有效的拆除，并搭设方便施工的内脚手架。施工前还需对结构保护层进行凿除，管道部分请业主协调相关专业单位拆除。 在对梁板进行碳纤维加固施工前对梁板下的管线、设备进行拆除，对梁板表面的抹灰层进行清理、剔除。 检查原结构状况，若发现结构裂缝，应及时对裂缝进行修复。若发现结构渗水，应先作防水处理，防水费用按实结算。 6.3底层(面层)处理工程 以砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层(风化、游离石灰、脱模剂、剥离之砂浆、粉刷层、污物等)除去并研磨至粗骨材出现为止。 研磨完后以毛刷或高压空气枪将粉尘及松动物质去除，并确保其充分干燥、表面要平整无灰尘。 碳纤维转角处须将其磨成半径为1～2公分以上之圆弧R角，使用环氧树脂砂浆修整(补土工作)，使其凹面成曲线平滑化，以免围束时造成应力集中而降低补强效果。 6.4断面复旧与不平整面修整工程 断面面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先研磨去除，再以与混凝土具同强度以上之高分子砂浆(环氧树脂砂浆或压克力树脂砂浆)进行修复，而对于大区域凹洞之修补则以无收缩水泥砂浆进行填补。 不平整面须以砂轮机磨平(含钻石砂轮片)，如模版间段差太大则可使用环氧树脂砂浆修整。 裂缝或打除部份若有漏水情形时，应先以其它适当方法，做止水、导水处理。 6.5底漆工程 混凝土表面会结露或接触到水处不得施工，湿气太高将导致树脂与水气产生作用而干扰胶化过程。若迫于工期或其它因素必须施工时，则： (a)施工现场须有保温和除湿设备以降低湿度，确保施工品质。 (b)选用湿润面专用底漆来施工。 施工环境确认后，即可选用适当底漆材料针对上述之处理后施工面进行底漆施工。施工过程及注意要点如下： 将底漆之主剂和硬化剂依规定配比，置于搅拌槽中以低速电动搅拌器充分且均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间之施工量，超过可使用时间之材料不可再使用(可使用时间依材料使用说明书指示)。 施工面以滚筒毛刷含浸底漆均匀涂布，涂布量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂布次数依现场状况决定是否涂布第二道，涂布第二道时须等第一道初干后。 底漆之指触干燥时间约3至12小时。施工现场严禁火源，施工人员必须使用保护工具。 6.6表面不平整之再修正(较小区域凹洞之补土工作) 本工作为贴片贴覆工程前之再修正工作。将补土之主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内用完之施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。 等底漆干燥后，将补土材料涂抹于上述之缺陷上，涂抹后的施工面必须使用适当工具(如刮刀、砂轮机、研磨机等)加以修整，使整个施工面平整光滑。 6.7 AEC-300补强贴覆工程 混凝土表面会结露或会接触到水处不得施工，因湿度太高而会导致树脂与水气产生作用而干扰胶化过程。若迫于工期或其它因素，必须施工时，则施工现场必须有保温设施和除湿设备以确保底漆表面或贴片表面不会有水份存在。 施工过程与注意要点 涂布接着树脂前必须先确认底漆状况为指触干燥。纤维加劲材贴片预先以剪刀或刀片依所设计尺寸裁切。将环氧树脂主剂及硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌槽中以低速电动搅拌器充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内用完之施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。 施工面以滚筒毛刷含浸接着树脂均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。惟需避免树脂过量导致纤维滑移或扭曲，抑或树脂不足导致含浸不足。 将纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面，并用刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片然移除离形纸。 利用CFRP用脱泡滚轮或塑料具凹槽型式塑料滚轮沿着纤维方向来回滚压以充分含浸树脂和除去气泡，拱起部位及角