陕西年产一万吨轻质碳酸钙工艺流程投资概算及设备一览表1[精品].doc

年产一万吨轻质碳酸钙工艺流程投资概算及设备一览表 生产轻质碳酸钙用的原料石灰石化学成分要求： CaO≥54% MgO≤0.7% CaCO3≥96.4% MgCO3≤1.46% SiO2≤1.5% Fe2 O3+Al2 O3≤0.4% Mn≤0.0045% P＋S 微量 轻质碳酸钙生产工艺流程简述 轻质碳酸钙是以石灰石为原料，经煅烧、消化、二氧化碳气体净化、碳化、脱水、干燥、筛分、包装等工艺生产出来的产品。 由于生产工艺的不同，选用设备不同，控制条件的差异，其产品粒径、晶型也产生很大的差别，其性能也各异。 目前，我国生产的轻质碳酸钙90%以上是微粉或微细级碳酸钙。 石灰石煅烧 破碎后的石灰石（块度80-120mm）和燃料（无烟煤或焦炭，粒度30-50 mm）经计量后，按一定的配比装入提升斗中，将其提升至石灰窑顶部，由布料器均匀的分布在石灰窑中，利用鼓风机把空气按需求量从窑的底部鼓入，使石灰窑内的燃料燃烧，以提供石灰石分解所需的热量。由于燃料和石灰石及空气逆流，故石灰窑内从顶部到底部形成三个区，即顶部的预热区、中间的煅烧反应区、底部的冷却区。反应区发生如下反应： CaCO3 CaO＋CO2 石灰石分解为氧化钙和二氧化碳后，离开反应区，窑气上升和逆流的物料换热，离开窑顶部的窑气由空压机抽出经净化、洗涤打入碳化塔进行中和反应，离开反应区往下运动的生石灰，则将热量传导给上升的空气，使空气得以预热。最终生石灰出料温度应控制在60℃以下，生石灰进入振动出灰机在机械的作用下，筛分出煤渣和灰粉，成品生石灰用输送机送入料仓内。 石灰的消化 灰仓中的生石灰经给料机定量加入化灰机中，用水进行化灰（若厂家有热水，用热水化灰最好），生石灰和水反应，其反应式如下： CaO＋H2O Ca（OH）2 反应好的石灰乳由化灰机顺流而出，经旋液分离器、直线振动筛分离出渣，石灰乳得到很好的精制和消化，打入精浆池中储存备用。 窑气的净化 石灰窑内的窑气由空压机或罗茨风机抽出，窑气经喷淋塔除尘、泡沫洗涤塔除尘，除去溶于水的杂质，最后经干吸塔洗去不溶于水的有机物杂质。经净化的窑气由空压机或罗茨风机加压压缩后打入碳化塔进行碳化反应。 碳化反应 精制的石灰乳由泵打入碳化塔中，并控制一定的液位，净化好的二氧化碳气体由空压机或罗茨风机压入碳化塔中，在气体压力作用下，石灰乳和二氧化碳气体在塔内进行反应生成碳酸钙和水，其反应式如下： Ca（OH）2+ CO2 CaCO3 + H2O 反应后的气体由碳化塔顶部排出，碳化好的浆液放入增浓池之中，备脱水之用。 脱水 碳化反应完成好的浆液，经增浓后，用泵打入高位槽进入脱水机脱去水份，滤饼进入干燥机进行干燥。 干燥 滤饼经破碎后，再经输送机送至圆盘喂料机，由圆盘喂料机均匀的将物料送入烘干机内进行干燥。 筛分包装 由干燥机出来的达标物料，经输送机、斗式提升机加入空气分析机或筛分机粉碎筛分，待产品合格后经计量包装入库。 生产工艺流程图 CO2 洗涤 压缩 煅烧 消化 净化 存化 碳化 脱水 干燥 筛分 包装 入库 年产10000吨轻质碳酸钙设备名称表 煅烧 石灰窑 方案A 钢制石灰立窑 65米3 1座 95万元 含：钢结构，提升结构，六点冲击布料系统，振动出灰机，鼓风系统，十一点测温装置及电气系统，窑体砌筑。立窑基础由用户负责施工， 方案B 土窑 100米3 1座 66万元 含：提升系统，注料系统，鼓风系统，振动出灰机，鼓风系统，窑体砌筑。 2. 窑气洗涤系统 30m3/min 2套 7.5万元/套 每套含洗涤塔，喷淋塔，干吸塔各一台。 化灰系统 后排式化灰机 ?1300×13000 1台 15.8万元 电磁给料机 GZ3 1台 0.6万元 粗浆贮池 ?2500×3000 2个 1.2万元/个 中间罐 ?2500×3000 1个 1.2万元/个 倒浆罐 ?2000×3000 2个 1.0万元/个 精浆贮池 ?4000×3000 4个 1.2万元/个 旋液分离器 ?150