2 数控机床的机械结构2教学教案.ppt

第四节 数控机床的进给传动系统 三、主要传动结构 2．丝杠的支承 1） 基本要求 2） 支承形式 （1）一端固定、一端自由（G—Z）： 结构简单，适用于短丝杠； （2）一端固定，一端游动（G—Y）： 另一端只做径向支承，减少弯曲变形，适用于较长丝杠； （3）两端支承（J—J）： 两端装推力轴承，但热变形时轴向间隙增大； （4）两端固定（G—G）： 适用于预应力丝杠，主要用在精密和高刚度传动上。 第四节 数控机床的进给传动系统 三、主要传动结构 2．丝杠的支承 1） 基本要求 2） 支承形式 3）支承的轴承与典型支承结构 （1）支承的轴承 推力角接触球轴承。60?大接触角，可预紧,适应转速高。 推力滚针（或滚子）轴承 （2）?典型支承结构 第四节 数控机床的进给传动系统 三、主要传动结构 3．电动机的传动联接 1）联轴器 （1）基本要求 易于安装对中，转动灵活、稳定可靠。 （2）常用结构 刚性：套筒式 补调式：十字滑块 挠性：挠性联轴器 第四节 数控机床的进给传动系统 三、主要传动结构 3．电动机与丝杠的传动联接 1）联轴器 （1）基本要求 易于安装对中，转动灵活、稳定可靠。 （2）常用结构 刚性：套筒式 补调式：十字滑块 挠性：挠性联轴器 涨套式联接方式 第四节 数控机床的进给传动系统 三、主要传动结构 3．电动机与丝杠的传动联接 2）齿轮消除间隙结构 解决电动机与丝杠匹配、提高输出力矩，但需要消除传动间隙。 （1）偏心套调整 ??? （2）垫片调整 以上均为刚性调整，结构简单，不能完全消除间隙。 ??? （3）双片齿轮弹簧调整 为弹性结构，间隙自动补偿。 第五节 数控机床的导轨 一、对导轨的基本要求 1．导向精度高 2．精度保持性好 3．足够的刚度 4．良好的摩擦特性 第五节 数控机床的导轨 二、数控机床上常用的导轨类型及特点 （一）塑料导轨 目前在数控机床上应用的塑料导轨主要指以聚四氟乙烯为基础，添加青铜粉、石墨粉等材料复合而成的复合材料。 1．应用特点 摩擦因数小（0.05-0.08），且动静摩擦因数相近； 具有良好的减磨、抗磨、吸振效果； 保护配合的硬导轨面，具有自润滑作用； 易加工； 对切屑等硬物敏感。 第五节 数控机床的导轨 二、数控机床上常用的导轨类型及特点 （一）塑料导轨 2．主要类型 （1）?塑料导轨软带 以聚四氟乙烯为基体，制成厚度0.1-2.5mm，通过专用的粘结剂，贴在动导轨上，然后与固定导轨配对刮研。 （2）塑料导轨板 在钢板或铜板上用烧结的方法，形成聚四氟乙烯、青铜粉、石墨粉等材料。用机械的办法将塑料导轨板固定在动导轨上。 一般应用在执行件运动速度在30m/min以下。 要充分做好塑料导轨的防护。 第五节 数控机床的导轨 二、数控机床上常用的导轨类型及特点 （一）塑料导轨 第五节 数控机床的导轨 二、数控机床上常用的导轨类型及特点 （二）滚动导轨 1．应用特点 摩擦因数很小，动静摩擦因数相近； 使用寿命长，响应快； 安装方便、维护方便； 抗振性、承载能力不如滑动导轨； 成本高。 多应用于运动速度在30m/min以上，或高性能的数控机床。 第五节 数控机床的导轨 二、数控机床上常用的导轨类型及特点 （二）滚动导轨 2．主要类型 按滚动体的类型分为滚柱、滚针和滚珠三种，按结构分为： （1）滚动导轨板 滚动导轨板安放在两导轨之间，工作行程不能大，单个导轨不能承受颠覆力矩。 （2）直线滚动导轨 组成： 由滑块、导轨、钢球、挡板和密封端盖等组成。通过挡板及回珠滚道，钢球形成4个循环。 能同时承受垂直的两向载荷及颠覆力矩。 第三节 数控机床的主传动与主轴部件 一、对主传动的基本要求和变速方式 数控机床的主传动消耗功率最大，是对机床的切削能力影响最大的部件之一。 1．基本要求 1）?调速范围要广； 2）?负载变动时主轴的转速波动小； 3）?能满足高速、大功率加工要求； 4）?过载能力强； 5） 对于加工中心，能控制主轴准停； 6）车削中心能实现C轴控制（主轴任意转角及定位控制）。 第三节 数控机床的主传动与主轴部件 一、对主传动的基本要求和变速方式 2．主要传动与变速方式 1）定比带传动+电动机无级调速 主要用于中小型数控机床，结构简单，主轴的变速范围有限，与电动机的变速范围相等。 全功能或适