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可编程控制器应用技术;第一章 可编程控制器的基础知识 ;说明：;可编程控制器的地位;1．1．1可编程控制器的由来 ;继电器-接触器控制系统 ;半导体逻辑组件构成的顺序控制装置 ;计算机控制系统;GM十条： ; ;2可编程控制器的定义 ;2可编程控制器的定义;1987年国际电工委员会（ICE）在颁布可编程控制器标准草案时，进一步将其定义为：;?1.1.3可编程控制器的特点 ;1.可靠性高，抗干扰能力强 ;硬件方面采取的主要措施有： ;硬件方面采取的主要措施有：;在软件方面采取的主要措施有 ;2.编程简单易学 ;3.功能完善，适应性强 ;4.使用简单，调试维修方便;5．体积小、重量轻、功耗低 ;1．1．4 PLC的控制功能 ;PLC的控制功能;1.开关量控制 ;2.模拟量控制;3.运动控制;4.数据处理 ;5.通信联网;1．2 PLC系统的组成及功能 ;1．2．1 PLC的硬件系统 ;;1.微处理器(CPU) ;? 2．存储器 ;CMOS RAM ;EPROM、EEPROM ;3. 输入／输出(I／O)部件 ;?;4．电源部件 ;5．编程器 ;5．编程器（图形编程器）;6．其他外部设备 ;1)外部存储器; (2)打印机 ;(3)EPROM写入器 ; 7．I／O扩展单元; 1．2．2 PLC的软件系统; 1．系统程序 ;管理程序 ;编译程序;标准程序模块和系统调用 ;2．用户程序 ;3．程序结构 ;西门子公司S5系列 5类模块 ;1．3 PLC的分类 ;1．3．1按结构形式分 ; 1．整体式 ;;1．3．2按功能、点数分 ;1. 小型PLC;2．中型PLC;3．大型PLC;1．4 PLC的性能指标; 1．用户程序存储容量;2．I／O总点数;3，扫描速度; 4．指令种类;5．内部寄存器的配置及容量; 6．特殊功能;1．5 PLC的发展趋势及对工业发展的影响 ;1.在系统构成规模上，向大、小两个方向发展;2．开发各种智能模块，不断增强过程控制能力;3．向网络化发展，通信联网功能不断增强;4．编程语言与编程工具向标准化和高级化发展;4．编程语言与编程工具向标准化和高级化发展; 5．发展容错技术; PLC对工业发展的影响; PLC对工业发展的影响 ; PLC对工业发展的影响