一、工艺路线的拟定教材课程.ppt

机械制造工艺学;工艺路线的拟定;定位基准的选择;粗基准的选择;2.余量均匀原则：选重要表面：要求高的孔；导轨表面。 ;（二）精基准的选择;⑴简化工艺过程制定及统一的夹具设计 ;选作统一基准表面要求： ; 4.自为基准原则  导轨面磨削（自为基准） ;（三）粗、精准选择要点： ;4.粗、精基准的选择使用，必注意精基准选 择在前，使用在后，粗基准选择在后使用在 先。因为对零件图进行工艺分析之后，必须 首先选择精基准，以保证零件的主要加工精 度，此后，才考虑选择粗基准，将零件加工 出来。 ;(四）定位基准选择示例： ;表面加工方法的选择;（二）选择表面加工方法考虑的因素 ;3.生产类型 大批大量生产： 选高生产率，质量稳定的 加工方法 平面、孔—拉削，轴—仿形车 单件小批生产，通用加工方法 平面—刨，铣， 孔—钻，扩，铰，镗。 数控机床，加工中心。;4.具体生产条件 　 利用现有设备和工艺手段，工人的技术水 平，挖掘潜力，重视新工艺，新技术，兼 顾设备的负荷平衡。 ;（二）选择表面加工方法考虑的因素 ;（三）各种表面的典型加工路线 ;2.孔的加工路线 （1）钻—扩—铰 Ф40中、小孔 （2）粗镗—半精镗—精镗 　　 大孔，有色金属孔，小批中小孔 （3）钻—拉， 大批大量 （4）粗镗—半精镗—粗磨—精磨 　 中小淬硬孔;3.平面加工路线 一般要求采用铣、刨　磨削： IT6 Ra0.32um 　中小件、淬火 刮研： 精密 　单件小批 高速精铣：中小件，不淬火 宽刀精刨：大件，不淬火 加工方法的选择顺序是： 先主要表面，后次要表面；先考虑最终加工，后推至前面加工方法， 即：先主后次，先终后前，综合考虑。;2.孔的加工路线 （1）钻—扩—铰 Ф40中、小孔 （2）粗镗—半精镗—精镗 　　 大孔，有色金属孔，小批中小孔 （3）钻—拉， 大批大量 （4）粗镗—半精镗—粗磨—精磨　 中小淬硬孔;3.平面加工路线 一般要求采用铣、刨　磨削： IT6 Ra0.32um 　中小件、淬火 刮研： 精密 　单件小批 高速精铣：中小件，不淬火 宽刀精刨：???件，不淬火 加工方法的选择顺序是： 先主要表面，后次要表面；先考虑最终加工，后推至前面加工方法， 即：先主后次，先终后前，综合考虑。　;四、工序顺序的安排 ;2.热处理工序的安排 ⑴退火，正火（机加工之前） 高碳钢退火，低碳钢正火， 目的：消除组织不均匀，细化晶粒，改善切削加工性能，消除应力。;⑵时效： 目的：消除残余应力 一般铸件：粗加工前或后； 较高零件：半精加工后再安排一次； 重要零件: 每个加工阶段间各安排一次。;⑶淬火与调质 目的：获得需要的力学性能 由于产生较大变形，调质安排在机加 工前，淬火安排在磨削前。 ⑷渗碳淬火和渗氮 低碳钢渗碳淬火，变形大，安排粗磨 后，精磨前 渗氮：提高表面硬度和抗蚀性，变形小， 在最终加工之前。;3.辅助工序的安排 ⑴检验工序 一般性尺寸检查：重要、关键工序前后，各阶段间及最后 特殊内部质量检验：X探伤，密封性检查等，加工前或最后。 ⑵清洗、去毛刺： 加工后，装配前 ;五、工序的集中和分散 ;2.工序集中与分散的特点 工序集中的优点： ⑴减少装夹次数，缩短辅助时间，保证位置精度 ⑵减少机床、工人数量和占地面积 ⑶简化生产组织和计划调度 工序集中缺点： ⑴机床复杂，投资高，调整维修复杂，准备工作量大，转换产品费时 ⑵不利于划分加工阶段 工序分散的特点刚好相反;3.工序集中和分散程度和确定 应根据生产类型，工件结构，加工要求和设备条件综合考虑。 单件小批：工序集中； 大批大量：可以集中，也可分散 趋势是集 中； 重型件：集中；刚性差， 精密件：分散。;六、加工阶段的划分 ;七、机床设备的选择 ;（１）夹具　单件小批：通用夹具；机床附 件；组合夹具； 大批大量：专用夹具 中小批生产：可调夹具或成组夹具