主要原料的加工工艺教学文稿.ppt

1 .从大型屠宰场收集经严格检疫的新鲜猪血 和屠宰量≥1000头/天的屠宰场合作,所有猪经严格检疫. 漯河双汇 安徽雨润 配置专用的运输车（保温或制冷），在密封的条件下，将血液运至工厂。在这个过程中，可将不同的血源混在一起。 2.保鲜快速运输 .血液在4小时内温度降至4℃，血液温度保持4～ 6℃。优良的制冷保鲜设备和充分的搅拌保证了原料品质 CCP1:保鲜 保障质量安全，减少组织分解，降低组胺、尸胺量对养殖动物危害。质量检查指标为挥发性盐基氮: VBN≤25mg/100g 3.制冷保鲜 高精度的筒式分离机保证了干净彻底的分离,保证了血浆品质. 4.血液分离 几种喷雾方式比较 喷雾方式 机械压力式 气流式 离心式 喷雾压力 5×106～2×107Pa 1.5×105～5×105Pa / 高压泵 有 有 有 雾化器 喷嘴 0.5～1.5mm 气流喷雾器 急速的水平旋转的喷洒盘（ 4000～20000r/min） 适用范围 悬浮液 各种料液 各种料液 几种塔加热方式比较 卧式塔 立式塔 加热空气 导热油炉 塔体加热 无 热空气 导热油 采用喷雾方式 压力 压力、气流、离心 压力、气流、离心 温场的温度变化幅度 大 大，部分企业采取温度补偿 小 对安全性影响 高风险 中，存在一定风险 低风险 对产品质量影响 产品不能直接排除 蛋白质影响小，产品质量有隐患 蛋白质影响小，质量稳定 投资 小 / 大 成品全部通过60目筛. 高转速形成巨大剪切力保证了细胞破碎充分,吸收率高. 高转速形成的微小雾滴保证了充分干燥,成品均匀一致. 高精度保证了原料纯度,无杂质. 5.喷雾 7.成品收集 从进料到成品入库,生产在封闭的管道中完成,各环节严格分开,避免了二次污染. 生产环节对喷雾干燥血浆蛋白粉产品影响总结 项目 管理规范企业 其他 原料来源 1000头以上屠宰场 可能采用小、分散屠宰场 抗凝剂使用 严格的规定 随意 制冷 严格的规定4-6℃ 部分有，大部分无或制冷量不够 运输 专用的运输车，在密封的设备作业 / 血泵 专用泵（16000元） 有部分企业为人工或潜水泵 管线 密闭 部分企业人工，带来污染风险 喷雾干燥塔 立式 部分采用卧式 喷头 离心式或气流式，颗粒均匀一致 喷头高速旋转，有较大剪切力 压力式，颗粒不均匀，需粉碎 温场 塔壁为加热油，温场稳定 部分采用加热空气，温场不稳定。卧式塔体无加热 引风系统 保持塔内副压，物料及时排出 部分无，物料在高温时间长，IgG失活 生产环节对喷雾干燥血浆蛋白粉质量的影响总结 质量的影响因素 不及时生产（或在高温季节未进行冷藏处理），颜色变红，挥发性盐基氮高； 运输过程时间长，由于震荡使血细胞破裂，颜色变红，但挥发性盐基氮不高； 储血池内有血液残留，颜色变红； 加入过多的抗凝剂，灰分高； 采用卧式塔，IgG基本失活； 气流式、离心式 对喷雾干燥血浆蛋白粉质量不构成影响。 喷雾干燥血浆蛋白粉的质量控制要点 理化指标 感官指标 卫生指标 加工条件对IgG的活性影响 免疫球蛋白具有蛋白的所有特性，加热、酸碱等对IgG的活性产生影响。 研究表明：Ig对热的耐受程度与Ig的纯度有关，纯度越高耐受程度越差；纯度越低，耐受程度越好。 温度对IgG的活性影响 SPA-HRP酶联试剂测定 感官检验的次序 色泽 气味 显微镜检查 性状、质地 色泽一 溶血 偏红 加工过度 色泽二 干燥无定型粉，无块状物，无杂质，均匀一致,不得含有植物性物质、血粉、煤灰以及乳清粉、奶粉等非血浆原料的物质。 性状、质地 典型血浆蛋白粉（喷雾）显微图片 不同加工的血浆蛋白粉显微图片比较 4.DDGS与DDG的区分 可溶性固形物含量差别大 浅色DDGS=5-22%,深色DDGS=27% 目前在用DDGS中DDS含量=5-30% ? EE与CF的值区分:全粒法,湿法,干法 ? 总磷区分PDDGSP DDG (0.7-0.90.4-0.5) DDGS的品质判断与选择 1.目前各公司DDGS质量状况 颜色:浅黄—褐色 气味:变化无常，有的无发酵味 CP=28-33%，EE=9-15%，CF=7-14% 存在问题：只看CP、EE、H2O,而忽视感观及内在品质,部分“DDGS”不应称其为DDGS. DDGS的品质判断与选择 2. 全粒法的最好 EE 10% CF=7-9% NDF=32% 3. 含DDS多的好 可溶性固形物含量=20-30% 可溶性固形物包含:蛋白质、脂肪、纤维、游离AA 、矿物质、糖、糖化曲、酵母、淀粉、发酵所产生的未知因子。磷 (P水溶性)高,Met游离=0.8% ?目前各公司用的DDGS可溶性固形物含量=5-30%,美国